[发明专利]一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法。

背景技术

随着地毯工业的迅速发展，品种不断增加，所需要的胶粘剂用量巨大，目前市场上常用的地毯黏合剂主要有丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳胶、聚乙烯醇缩甲醛类，乙烯-醋酸乙烯共聚物等等。但是存在的问题是：

1)基体价格高昂，为了降低地毯的生产成本，地毯胶粘剂填料含量不断增加，这直接导致地毯的质量增加，手感变硬，很容易出现脆裂。

2)地毯胶粘剂的粘结性不好，使毯坯与胶粘剂很容易脱落，减少了地毯的使用寿命。

3)胶粘剂直接粘合在地毯上，其弹性会大幅度降低，舒适性能达不到人们所的要求。

4)为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬。这就使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性。

基于以上地毯胶粘剂所存在的问题，日本专利JP3019980-A公布了一种地毯背涂用胶粘剂，该胶粘剂由聚合乳液、发泡剂、无机填料、增稠剂组成，其发泡剂选用十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠中的一种。该专利中所选用的十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠均属于表面活性剂类发泡剂。表面活性剂做为发泡剂时，发泡倍数可以达到使用要求，但其微气囊孔径不均、泡沫稳泡性能较差；通过加入稳泡剂，泡沫稳泡性能可以得到相应改善，但其发泡倍数又会降低，无法满足地毯的高弹性能、高柔韧度和耐用性强的要求。因此迫切需要开发一种弹性好、柔韧性佳、粘结强度高、耐用性强的地毯用微气囊弹力胶。

发明内容

为了解决上述现有地毯胶粘剂所存在的粘结强度差、弹性低等问题，本发明提出微气囊弹力胶及其制备方法，且通过对发泡剂用量、发泡助剂种类、发泡温度、成型温度、发泡时间、成型时间的控制，使其弹力胶的微孔分布均匀，其微气囊孔径范围在100-400μm，实现微气囊结构可控性。

本发明的一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法，所述的地毯用微气囊弹力胶是将发泡溶液添加到胶粘剂基料中在一定的发泡温度、时间和成型温度、时间条件下制备地毯用微气囊弹力胶；具体步骤为：

(1)先将微气囊弹力胶的胶粘剂基料和发泡溶液所有重量份称取用料备用；

(2)制备胶粘剂基料：将羧基丁苯乳液倒进不锈钢容器中，用分散器搅拌10分钟；然后加入分散剂，搅拌5分钟；分散均匀后加入水和填料，搅拌15-20分钟；最后依次加入防老剂、发泡助剂、增稠剂充分搅拌10-15分钟，达到均匀无颗粒；

(3)制备发泡溶液：在容器中加入发泡剂、溶剂，其重量比为0.4～3.0∶1.5～6.0，充分搅拌溶解直至变成黄色溶液，即制备成发泡溶液；

(4)制备的地毯用微气囊弹力胶：将步骤(3)制备的发泡溶液加入步骤(2)制备的胶粘剂基料中，并不断进行搅拌10-20分钟，混合均匀后即得地毯用微气囊弹力胶；

所述的发泡溶液组成：发泡剂0.4～3.0份和溶剂1.5～6.0份；

所述的胶粘剂基料组成：羧基丁苯乳液100份、发泡助剂0.1～0.75份、填料10～20份、增稠剂3.0-8.5份、防老剂0.5-2.5份、分散剂1～2份和水20～30份；

所述的发泡温度为90度～130度，发泡时间为5～15分钟；

所述的成型温度为90度～120度，成型时间为10～30分钟；

所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺，所述的溶剂是二硫化碳溶液；发泡剂与溶剂按1∶2重量比进行复配；

所述的发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌和尿素中的一种，或者是氧化锌与硬脂酸锌的混合物；

所述发泡剂与所述发泡助剂按1∶0.25重量进行复配。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法，所述的填料是滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙和陶土的一种。

如上所述的一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法，所述的增稠剂是聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素的一种。

如上所述的一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法，所述的防老剂是N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N，N’-二苯基对苯二胺的一种。

如上所述的一种地毯用微气囊弹力胶的制备方法，所述的分散剂是十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素和聚乙烯醇的一种。