[发明专利]改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用

权利要求书

1.改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池正极材料是由质量比为86％-95％改性富锂锰基正极活性材料，3％-6％的粘结剂、2％-8％的导电剂组成。

2.根据权利要求1所述的改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于所述的改性富锂锰基正极活性材料制备方法为：首先将可溶性镍、锰、M盐按照化学计量比溶于去离子水中，配置成一定浓度的溶液，同时配置碱液溶度为1-8mol/L，氨水摩尔浓度为0.1-4mol/L，然后将三种溶液加入到反应釜中搅拌反应，通过共沉淀、洗涤，然后在80-120℃干燥4-12h得到前体，然后将前驱体和锂化合物混合均匀，然后在400-850℃烧结6-18h，最后研磨得到改性富锂锰基正极材料。

3.根据权利要求1所述改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于所述的粘结剂为丙烯酸酯类粘结剂、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、油性体系聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种。

4.根据权利要求1所述改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于所述的导电剂为导电炭黑、超导炭黑Super-Li、导电石墨KS-6中的一种。

5.根据权利要求1所述改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于所述的改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池的应用方法：(1)、混料：将锂离子电池正极材料用溶剂混合成固含量为60-75％的正极浆料；称取质量比90％-95％负极活性材 料、3％-6％的粘结剂和2％-4％的导电剂，用溶剂混合成固含量为40-55％的负极浆料；

(2)、涂布：将正负极浆料分别涂在铝箔和铜箔集流体上，铝箔集流体厚度为10-30微米，面密度为28-68kg/m³，铜箔集流体厚度为8-16微米，面密度为78-128kg/m³；

(3)、烘烤：烘烤铝箔和铜箔集流体，烘烤时间为2-10h，温度为80-100℃。

(4)、辊压：将烘干的集流体辊压成80-180微米的厚度；

(5)、装配：将辊压后的集流体裁成电池大小的极片，然后组装成电芯，烘烤20-50h；

(6)、注液：将烘烤后的电芯按照5.0-6.5g/Ah电解液注液，电解液为低温型功能电解液；

(7)、化成分容：将注液后的电芯小电流化成，然后分容。

6.根据权利要求1所述改性富锂锰基正极活性材料的锂离子电池制备方法和应用，其特征在于所述的混料中的负极活性材料为天然石墨、人造石墨和MCMB中的一种；粘结剂为水性粘结剂、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、油性体系聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种，导电剂为导电炭黑、Super-Li、KS-6中的一种，溶剂是N-甲基吡咯烷酮。