[发明专利]一种COF基带及其制造方法、液晶显示模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种COF基带及其制造方法、液晶显示模组。

背景技术

COF（Chip On Film，芯片软膜封装技术）广泛应用于液晶显示领域。COF基带通常搭载于液晶显示装置的驱动器上，用于驱动液晶显示装置。

由于COF接合到液晶玻璃需要高密度接合，因此，需要在COF与液晶玻璃连接处的两侧分别设置对位标记用以确认COF基带是否已经与液晶玻璃精确对位。

如图6所示，为现有技术中COF基带的结构示意图。现有的COF基带9通常以铜层作为对位标记，该结构的COF基带存在的问题是：

1、         COF边缘的强度低，经常出现COF边缘剥离、卷翘的现象；

2、         对位标记91表面铺铜，很难确认液晶玻璃上的标记，造成对位困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种COF基带及其制造方法、液晶显示模组，能够增强COF基带边缘的强度，提高COF基带与液晶玻璃接合的对位精确度和可操作性。能够节省工艺材料，降低工艺成本。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种COF基带，所述COF基带至少包括：

连接引脚，用以连接液晶玻璃具有的连接端子；

对位标记，分别设置在所述连接引脚的两侧，用以与所述连接端子具有的标记进行重合对位，所述对位标记所在的区域设为透光。

优选的，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。

优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。

优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述全部对位标记的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述连接引脚两侧的所述对位标记排布为对称。

本发明还公开了一种制造上述的COF基带的制造方法，至少包括以下步骤：

对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀，获取可透光的用以与液晶玻璃具有的连接端子上的标记进行重合对位的对位标记。

优选的，所述金属层为铜层，所述对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀的步骤包括：

在COF基带任一侧的铜层上刻蚀至少一个形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形的对位标记的步骤。

优选的，在COF基带两侧的铜层上刻蚀得到的对位标记排布为对称。

本发明还公开了一种液晶显示模组，至少包括液晶玻璃和COF基带，所述液晶玻璃具有连接端子，所述连接端子的两侧设有标记，所述COF基带具有用以连接所述连接端子的连接引脚， 在所述连接引脚的两侧设有位置可与所述连接端子的所述标记对应重合的可透光的对位标记；

透过所述可透光的对位标记对准所述连接端子的所述标记，并将所述COF基带的所述连接引脚连接在所述液晶玻璃的所述连接端子上。

优选的，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。

优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。

本发明所提供的COF基带及其制造方法、液晶显示模组，具有如下有益效果：由于连接引脚两侧对位标记所在的区域设为透光，透过可透光的对位标记实施对准液晶玻璃连接端子的标记。实现了COF基带与液晶玻璃的高密度接合，提高了对位精确度和操作性。对位标记的周围保留有铜层，可以增强COF基带边缘的强度，防止COF基带出现边缘剥离、卷翘等问题。此外，通过刻蚀的较小区域作为对位标记能够节省工艺材料，降低工艺成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例COF基带的结构示意图。

图2是本发明实施例COF基带如图1所示A区域的放大结构示意图。

图3是本发明实施例液晶显示模组的结构示意图。

图4是本发明实施例液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接前的结构示意图。

图5是本发明实施例液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接后的结构示意图。

图6是现有技术中COF基带的结构示意图。

具体实施方式