[发明专利]透光性部件、钟表及透光性部件的制造方法

说明书

本申请是分案申请，其原申请的中国国家申请号为200910161801.5，申请日为2009年7月30日，发明名称为“透光性部件、钟表及透光性部件的制造方法”。

技术领域

本发明涉及在钟表用玻璃罩等中使用的透光性部件、钟表及透光性部件的制造方法。

背景技术

以往，为了提高时间显示等的目视确认性，已知有在被称为玻璃罩(防风罩)的透光性部件上形成抗反射层的技术。该抗反射层一般通过层积数层～数十层折射率不同的无机物层来构成，在对玻璃罩的表面要求较高的硬度和耐损伤性时，多在抗反射层的最表层以透光率较高、折射率较低且硬度比较高的SiO₂成膜。例如公开了以下技术：在钟表用玻璃罩的表面上形成抗反射层，该抗反射层以SiO₂作为最表层和最底层，并交替层积有SiO₂膜和Si₃N₄膜(参照专利文献1)。另外，还公开了一种钟表用防风玻璃，其以二氧化硅(SiO₂)作为最表层，在钟表用玻璃罩的表面形成有氮化硅膜(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2004-271480号公报

专利文献2：日本特开2006-275526号公报

但是，通过设置交替层积有SiO₂膜和Si₃N₄膜的抗反射层所构成的现有技术的手表在日常生活的使用中，对玻璃罩的表面造成较深的损伤的情况比较多。但是，其原因尚不明确，层积SiO₂膜和Si₃N₄膜这种硬度不同的膜会如何影响玻璃罩表面的硬度和耐损伤性尚不明确。因此，进行玻璃罩的抗反射光学模拟时没有考虑SiO₂膜和Si₃N₄膜的厚度比率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗反射功能、而且硬度足够高并确保耐损伤性的透光性部件、钟表、以及透光性部件的制造方法。

本发明人对抗反射层的耐损伤性进行了研究，结果发现，从最表面起150nm范围的平均硬度对耐损伤性的影响比较大。具体地讲，通过对比较柔软的SiO₂膜和比较硬的Si₃N₄膜的厚度进行各种改变，反复进行了硬度、耐损伤性和光学特性的评价。结果发现，从抗反射层的最表面到150nm处，硬度越大则耐损伤性越高，但比150nm更深的位置的硬度的增大对耐损伤性没什么影响。并且发现，在从抗反射层的最表面起150nm的范围中，在Si₃N₄膜的比率为30～50体积%时，存在能够同时实现高耐损伤性和低折射率的条件。

本发明提供一种透光性部件，其包括具有透光性的基材，该透光性部件的特征在于，在所述基材的至少部分表面上形成有抗反射层，该抗反射层通过交替层积由氮化硅构成的高折射率层和由二氧化硅构成的低折射率层而构成。

此处，作为透光性部件，例如可以举出钟表用罩部件和仪器用罩部件或眼镜透镜等硬质的透明部件。作为透光性部件的基材，可以举出蓝宝石玻璃、石英玻璃和钠玻璃等。

根据本发明，在基材上形成预定的抗反射层，从抗反射层的最表面到150nm深度的范围中的氮化硅含量为30体积%以上，所以能够在基材上形成硬度非常高的抗反射层。截止到该预定深度的范围中的氮化硅含量小于30体积%时，则抗反射层的耐损伤性变得不充分，在作为例如钟表用的玻璃罩的实用性方面会有欠缺。并且，在本发明中，从最表面到150nm深度的范围中的氮化硅含量为50体积%以下，所以抗反射效果优异。截止到该预定深度的范围中的氮化硅含量超过50体积%时，则抗反射效果恶化，在作为例如钟表用的玻璃罩的实用性方面会有欠缺。

从所述抗反射层的最表面到150nm深度的范围中的氮化硅的含量为40～50体积%时，则能够在保持抗反射效果的基础上，进一步提高抗反射层的耐损伤性，所以是优选的。

并且，优选由二氧化硅构成的最表层的层厚度为70～110nm，更优选75～105nm。并且，优选与最表层相邻的氮化硅层的层厚度为50～115nm，更优选55～110nm。这些各层的层厚度偏离所述范围时，则具有抗反射层的反射率增高的趋势。

在本发明中，优选该透光性部件的表面硬度为24000N/mm²以上。此处，试验负荷为1.225mN。