[发明专利]一种加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

权利要求书

1.一种加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料：软单体50～80份、硬单体20～40份、改性单体1～10份、引发剂0.1～1份、混合溶剂200～400份、环氧树脂150～180份、苯并噁嗪树脂30～60份、高纯线性酚醛树脂10～40份；

其中，所述混合溶剂包括乙酸乙酯与甲苯，所述乙酸乙酯与甲苯的重量份数比为5:1。

2.根据权利要求1所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸十二烷酯中的任意一种；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯或丙烯腈中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述改性单体包括甲基丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种；所述引发剂包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或过氧化苯甲酰中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚E44型或双酚A二缩水甘油醚E51型。

5.根据权利要求1所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述苯并噁嗪树脂包括苯酚型苯并噁嗪、双酚A型苯并噁嗪或二胺型苯并噁嗪中的任意一种。

6.一种加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将重量份数为50～80份的软单体、20～40份的硬单体、1～10份的改性单体、100～120份的乙酸乙酯与甲苯组成的混合溶剂加入到反应釜中，混合均匀，然后进行第一次升温，得到混合物A，其中，所述乙酸乙酯与甲苯的重量份数比为5:1；

2）将重量份数为0.1～1份的引发剂溶液滴加到步骤1）得到的混合物A中，进行第二次升温，升温后使其进行反应，然后进行第三次升温，升温后继续反应，得到混合物B；

3)将步骤2）中得到的混合物B进行降温，然后慢慢加入重量份数为150～180份的环氧树脂和280～300份的混合溶剂，完全溶解后，再加入重量份数为30～60份的苯并噁嗪树脂，全部溶解后，再加入重量份数为10～40份的高纯线性酚醛树脂，进行反应得到混合物C；

4）将步骤3）的混合物C用混合溶剂调节粘度至8000～15000mPa s，即得到所述加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶。

7.根据权利要求6所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述进行第一次升温后的温度为60～65℃。

8.根据权利要求6所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述将引发剂溶液滴加到混合物A中的滴加时间为3～5小时；所述进行第二次升温后的温度为65～70℃，升温后进行反应的时间为2～4小时。

9.根据权利要求6所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述进行第三次升温后的温度为70～75℃，继续反应的时间为3～6小时。

10.根据权利要求6所述的加热固化型改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，所述进行降温后的温度为40～50℃。