[发明专利]起重机用的空中加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重机设备用的加料车，具体的说是起重机用的空中加料装置。

背景技术

目前，在工业生产中应用的起重机均附带有加料车，依靠机械动力来完成加料的工作，省时省力，又降低工人劳动强度，然而，常规的加料车由于其结构原因，具有以下缺点：其一、加料过程中粉尘溢流至车间内，对环境污染较大；其二、加料不均匀，容易造成大块的物料堵塞加料罐的出口，一旦出现堵塞问题，必须要停工检修，而起重机上的加料车位置较高，因此给维修带来不便；其三、物料很容易粘接在出料口的内壁上，粘接时间过程，同样导致堵塞，常规做法是：操作工人通过提升机到高处用铁锤敲击箱壁，这样不仅效率低，而且有些较大的粘接物很难敲掉，作用力较大时也同样对箱壁造成破坏。因此，由于以上原因，该设备使用非常不便，效率低，而且损坏率较高，同时对车间环境的污染较大。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供起重机用的空中加料装置，该装置自动控制性能较好，使用效率高，而且在使用过程中对环境污染较小。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：起重机用的空中加料装置，包括起重机的机架、加料罐、托架、驱动机构和控制系统，在机架上设有两个相互平行的托架，托架的一端固定设置在支撑架上，支撑架底部的行走轮设置在机架的轨道槽内，加料罐设置在两个托架之间，驱动机构带动支撑架在机架上水平往复运动，所述加料罐上方设有一集料箱和粉尘收集箱，在集料箱上设有圆形的投料口和粉尘溢流口，粉尘溢流口通过管路与粉尘收集箱的进口密封连接，在所述集料箱的箱体内设有呈锥形的分料块，分料块的尖部对应所述投料口的圆心，位于分料块的圆周在集料箱底部均匀设有4-8个下料口，下料口通过导料管与加料罐的进口密封连接；

所述的加料罐下端为锥形体，锥形体的外壁上设有气锤，锥形体下端连接有出料管道，在出料管道上设有控制开关阀，设置在出料管道内壁上的流速检测仪将检测到的物料流速信号传递给控制系统，控制系统的控制信号分别传输至气锤与控制开关阀。

所述的气锤至少设有两个，呈上下间隔设置在锥形体的外壁上。

本发明的有益效果是：

其一、通过设置集料箱和粉尘收集箱，保证下料的顺畅和稳定性，其次不会造成对车间环境的污染。

其二、通过合理设置集料箱的结构，使得投放的物料沿分料块均匀向四周分散，均化效果好，不会堵塞加料罐的出料端口，工作效率大大提高。

其三、通过设置流速检测仪、气锤、控制开关阀和控制系统，所述的控制系统的控制信号分别传输至气锤与控制开关阀，流速检测仪的反馈信号输入至控制系统，在工作过程中，流速检测仪实时监控数据并传输至控制系统，若有异常发生，控制系统便控制气锤的敲击次数和开关阀门的大小，以调整最佳状态，因此，该装置自动控制性能较好，单人即可操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中加料罐的设置方式示意图。

图3是本发明中集料箱的结构剖视图。

图4是图3中沿A-A线的结构剖视图。

图中标记：1、机架，2、加料罐，2-1、锥形体，2-2、出料管道，2-3、控制开关阀，3、托架，4、驱动电机，5、支撑架，6、集料箱，6-1、投料口，6-2、粉尘溢流口，6-3、分料块，6-4、下料口，6-5、导料管，7、粉尘收集箱，8、气锤。

具体实施方式

如图所示，起重机用的空中加料装置，包括起重机的机架1、加料罐2、托架3、驱动机构4和控制系统，在机架1上设有两个相互平行的托架3，托架3的一端固定设置在支撑架5上，支撑架5底部的行走轮设置在机架1的轨道槽内，加料罐2设置在两个托架3之间，驱动机构4带动支撑架5在机架1上水平往复运动，所述加料罐2上方设有一集料箱6和粉尘收集箱7，在集料箱6上设有圆形的投料口6-1和粉尘溢流口6-2，粉尘溢流口6-2通过管路与粉尘收集箱7的进口密封连接，在所述集料箱6的箱体内设有呈锥形的分料块6-3，分料块6-3的尖部对应所述投料口6-1的圆心，位于分料块6-3的圆周在集料箱6底部沿圆周方向均匀设有4-8个下料口6-4，下料口6-4通过导料管6-5与加料罐2的进口密封连接；

所述的加料罐2下端为锥形体2-1，锥形体2-1的外壁上设有气锤8，所述的气锤8至少设有两个，呈上下间隔设置在锥形体2-1的外壁上，锥形体下端连接有出料管道2-2，在出料管道2-2上设有控制开关阀2-3，出料管道2-2内壁上设有流速检测仪，所述的控制系统的控制信号一路传输至气锤8，用来控制气锤的开关和气锤的敲击频率，另一路控制信号传输至控制开关阀2-3，用来控制控制开关阀2-3的阀门的大小，流速检测仪将检测到的物料流速信号输入至控制系统，经控制系统处理后分析可检测出加料罐下端出料口是否堵塞以及内壁上是否存在较多的粘接物料等异常状况，从而根据情况控制气锤和控制开关阀的启动。