[发明专利]12V平板胶体电池制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种12V平板胶体电池制作方法，属于铅酸蓄电池制作技术领域。

背景技术

目前国内同行业中出现的12V平板胶体电池基本上采用现行的12V人式电池制作方法，电池槽、极板的制作和装配无改进，简单的在极板上部注入少量的胶液实现液封，其性能远无改进，简单的在极板上部注入少量的胶液实现液，其性能远远达不到胶体电池要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有12V平液式电池制作方法的不足，提高电池导电能力和循环寿命、满足胶体电池使用要求的12V平板胶体电池制作方法。

本发明的技术方案是：12V平板胶体电池制作方法，包括电池槽制作、极板的制作和装配，其改进之处是电池槽制作中，单格内腔体积按标称10小时率额定容量计不小于17.5mm³/Ah；极板制作时，极板的双面表观面积为2500～3000 mm²/Ah，正极板栅的导电截面为1.1～1.4 mm²/Ah，正极板的干膏量为15～18g/Ah，负极板的干膏量为9～11g/Ah；极板装配时，极群的装配压缩比为2%～10%。

进一步方案是：极板制作时，正极铅膏中添加铅膏质量15%～25%的红丹；极板制作时，正极板在相对湿度不低于95%、温度为68～76℃环境下固化24～48h。

本发明针对胶体电池的特点，制作中加大电池槽单位容量的单格内腔体积，增加极板表观面积、导电截面，并对极板的铅膏和固化工艺、装配工艺作出改进，从而有效提高电池的导电能力和循环寿命，达到胶体电池的使用要求。

具体实施方式

按如下工艺和参数制作12V平板胶体电池：

1、电池槽的单格内腔体积按标称10小时率额定容量计为18 mm³/Ah；

2、电池极板的双面表观面积为2600mm²/Ah；

3、正极板栅的导电截面为1.2 mm²/Ah；

4、负极板的干膏量为10g/Ah，正极板的干膏量为16g/Ah，正极铅膏中添加铅膏质量20%的红丹；

5、极群的装配压缩比（压缩量/初始量）为5%；

6、正极板在相对湿度96%，温度72℃环境下固化36小时。

本发明实施例中未涉及内容按现有工艺加以实现。