[发明专利]一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐漆领域，具体涉及一种耐热性高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法。

背景技术

高氯化聚乙烯，又称HCPE树脂，氯含量超过60%，由于分子结构不含双键，大量的氯原子呈无规则分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性。

目前，随着哥本哈根气候大会的召开，全球限制温室气体排放的需求日趋加快，高氯化聚乙烯防腐涂料已逐渐替代了氯化橡胶涂料。以高氯化聚乙烯为主要原料的防腐涂料具有以下特性：良好的阻燃性、防霉性能；优异的防腐性能；耐候性较好；与其他树脂的相容性较好；施工性能好；环保。由于上述的优良特性，高氯化聚乙烯防腐涂料被广泛应用于化工设备及管道、海洋、舰船、污水处理等设施的防腐，应用领域十分广阔。但是，由于高氯化聚乙烯耐热性不好，耐热温度一般不超过60℃，所以高氯化聚乙烯防腐涂料的耐热性较差，因此，提高高氯化聚乙烯防腐涂料的耐热性，拓宽涂料的适用范围，具有重要的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明通过共混改性，最终制得了一种可在50-80℃下使用的由复合树脂组成的高氯化聚乙烯防腐涂料。

本发明所述的高氯化聚乙烯防腐涂料，按重量份计，原料组成为：高氯化聚氯乙烯10-40份，环氧树脂5-35份，含氟丙烯酸树脂5-25份，填料10-30份，颜料0.1-1份，分散剂0.05-0.5份，增塑剂0.05-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，溶剂20-60份。

本发明所述的高氯化聚氯乙烯分子量为1.0w-3.5w，其中氯的质量百分含量为60%-65%。分子量和含氯量为影响高氯化聚乙烯热稳定性的两个最主要因素，分子量为1.0w-3.5w、含氯量为60%-65%的高氯化聚乙烯具有较好的热稳定性而且成本不高。高氯化聚氯乙烯用量过大时，其他原料相对含量就会减少，从而导致涂料的耐热性差；用量过小时，涂料的耐腐蚀性不佳，因此其用量为10-40份。

本发明所述的环氧树脂为环氧树脂E51或环氧树脂E55。环氧树脂E51和环氧树脂E55属于双酚A型环氧树脂，含有较大的刚性基团苯环，环氧值较高，分子链较短，故耐热性较好，而且同材料的粘合性较好。其用量过大将降低涂料的耐腐蚀性，用量较小时则降低涂料的耐热性及涂料同底物的粘合性，因此本发明采用的用量为5-35份。

本发明所述的含氟丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一种或两种单体共聚合成，当仅采用其中一种单体时，该单体发生自聚。其合成方法采用本领域的常用技术即可。本发明采用含氟丙烯酸树脂具有以下几个优点：1、含氟丙烯酸树脂可以改善漆膜的光泽和硬度，提高耐候性和保光保色性；2、含氟丙烯酸树脂的耐热性比较好，可以有效提高涂料的耐热性能；3、由于其为丙烯酸类树脂，所以具有较高的成膜性能，同其他树脂相容性较好。发明人经过长期试验摸索发现，含氟丙烯酸树脂用量过大将降低涂料的耐腐蚀性，用量较小时则降低涂料的耐热性及成膜性，因此本发明中含氟丙烯酸树脂的用量为5-25份。

为了降低制造成本，本发明以钛白粉或锌粉或其混合物作为填料加入其中，填料用量过大会降低涂料的性能；用量过小则增加涂料的制作成本，因此，填料的加入量为10-30份。

为了进一步增强本发明所述涂料的防腐性能，本发明加入磷酸锌或三聚磷酸铝或其混合物作为颜料。颜料加入量过大会增加成本，用量过小则使涂料无法着色，因此本发明颜料的加入量为0.1-1份。

本发明所述的溶剂选用对高氯化聚氯乙烯、环氧树脂以及含氟丙烯酸树脂溶解性较好的甲苯或二甲苯或醋酸丁酯或其混合物。为了保证最后制得的涂料易于成膜并且成膜厚度适宜，溶剂的加入量为20-60份。

本发明所述的分散剂选用对各种原料相容性较好的聚乙烯蜡，用量为0.05-0.5份。其用量过大，容易导致体系的颗粒粒径降低，不利于整体稳定；用量过小则使原料中的树脂分散变得困难。

所述的增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二丁酯或其混合物，用量为0.05-0.5份，既可以对整个体系有较强的增塑效果，增强了涂料的的强度，又有利于施工。

为了达到消泡效果，本发明采用的消泡剂为BYK065，用量为0.1-0.5份。

经过发明人长期试验研究，发现当高氯化聚氯乙烯15-25份，环氧树脂5-15份，含氟丙烯酸树脂5-15份，填料15-25份，颜料0.3-0.6份，分散剂0.1-0.2份，增塑剂0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.3份，溶剂30-45份时，制得的涂料的效果更好。