[发明专利]碳化硼冶炼原料石墨的去杂方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂方法及设备。

背景技术

碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B₄C为常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。目前，生产碳化硼的主要原料是硼酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生产碳化硅的副产品，里面还残留有碳化硅杂质，在用于冶炼碳化硼时，需要去除杂质。目前，石墨去杂主要有两种方式，一是人工挑选，通过目测选取杂质较少的材料。二是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。第一种方法人工成本高，作业效率低，放弃杂质较多的石墨会造出浪费，而选中的石墨还含有杂质影响产品质量。第二种方法碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且方法简单，成本低、效率高的方法及设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂方法，其特点是：把含有碳化硅杂质的石墨原料放入冲击式破碎机中粉碎，因石墨的强度低于碳化硅的强度而首先破碎脱落，再将上述物料进行筛分，即可得到杂质含量很低的石墨。

把经过筛分得到的杂质含量很低的石墨送入风选机，按比重的差异把杂质分离出去，得到高纯度的石墨。

所说碳化硼冶炼原料石墨的去杂方法所采用的设备包括冲击式粉碎机和分选筛。

所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口。

所说的冲击式粉碎机和分选筛的后面设有风选机。

所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口与风选机的进料口相连通。

本发明的有益效果是：石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。

附图说明

图1是第一种实施例的设备结构简图；

图2是第一种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图；

图3是第一种实施例的部件分选筛的主视图；

图4是第二种实施例的设备结构简图；

图5是第二种实施例的部件风选机的主视图；

图6是第三种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图。

图中可见：上料机1，冲击式破碎机2，送料机3，储料仓4，分选筛5，进口6，粉碎室7，转轴8，搅拌齿9，出口10，动力机11，入口12，筛片13，接料板14，偏振器15，抛杂口16，收料口17，输送机18，风选机19，风机20，进料口21，风选仓22。

具体实施方式

本发明总的构思是：根据石墨强度低于杂质强度这一特点，采用冲击粉碎工艺，使石墨粉碎脱离杂质。如果需要更纯的石墨，可以利用石墨与杂质的比重差，采用风选把石墨分选出来。下面围绕这一构思介绍三个实施例。

第一种实施例：如图1所示，这里的设备有上料机1、冲击式破碎机2、送料机3、储料仓4和分选筛5。

结合图2可见：冲击式破碎机2有进口6、粉碎室7、转轴8、搅拌齿9、出口10和动力机11等部件构成，粉碎室7有进口6和出口10，转轴8竖立在粉碎室7里面，转轴8周围装有多支搅拌齿9，粉碎室7的内壁上也装有多支固定的搅拌齿。

结合图3可见：分选筛5有入口12、筛片13、接料板14、偏振器15。入口12与筛片13的前部相通，筛片13的末端为大颗粒抛杂口16，接料板14设在筛片13的下面，接料板14倾斜安装，低端为收料口17。

作业时，上料机1把含杂质的石墨原料送入冲击式破碎机2进行破碎，由于石墨的强度低，首先破碎，碳化硅因强度较高破碎很少，颗粒较大。然后再由送料机3把粉碎的物料送入储料仓4，由储料仓4的控制机构送入分选筛5进行筛选。分选筛5在偏振器15的带动下摆振，即可把大颗粒的碳化硅从抛杂口16抛出，石墨筛落到筛片13下面的接料板14上面，再从接料板14的收料口17输出，从而得到杂质较少的石墨。