[发明专利]一种永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装。

背景技术

目前，风力发电专用发电机正向高可靠性、低维护量、低成本、高效率的方向发展。基于变速运行、变浆距调节、低转速、高效率、高功率因数的直驱永磁风力发电机已成为未来的发展趋势。但是，直驱永磁风力发电机由于与风力机直接连接，其转速低、极数多，定子、转子、轴承尺寸大，由此带来不容忽视的大电机的装配问题。

对于可调游隙的大型轴承，一般用专用液压工装装配，通过压力使得轴承在锥形套上运动，以达到所需要的游隙。此种方案缺点是必须要有专用工装，费用高，而且不同的轴承要配不同的工装。

由此可见，现有技术中发电机大型轴承的装配工装在结构及使用过程中存在明显的不足和缺陷，亟待进一步改进。因此，如何创设一种可使轴承定位安装得到合适的轴承游隙、且结构简单的装配工装，实属当前研发的重要课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装，可使轴承定位装配方便、简单，且工装的制造成本较低，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明一种永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装，包括底板、定位板以及下端与底板固定连接上端与定位板固定连接的支撑体。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑体包括一对侧板以及固定在两侧板之间的支撑板。

所述的定位板包括上、下单侧圆弧板，其中，上、下单侧圆弧板的圆弧边均朝向装配工装的内侧，且上单侧圆弧板位于下单侧圆弧板的上方外侧。

所述的底板上设有两个以上安装通孔。

所述的底板外边沿为弧形。

所述的装配工装采用钢板焊接而成。

本发明采用以上设计后，与现有技术比较具有以下有益效果：

1、本发明应用于大型永磁直驱风力发电机的球面调心滚子轴承及调整套与主轴之间的装配，可提供定位，将轴承装配到主轴的指定位置并得到合适的轴承游隙；

2、本发明包括若干组单件工装组合组成的整套工装，单件工装组合结构简单，制造成本低；使用方便，利于调整，可有效地满足装配要求，达到所需的技术效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明应用于大型直驱风力发电机组球面调心滚子轴承装配的示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本发明一种永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装，包括底板、定位板以及下端与底板固定连接上端与定位板固定连接的支撑体。

进一步具体来说，底板1优选外边沿为弧形的形状，并在弧形两端对称设有两个以上安装通孔。支撑体包括一对侧板2以及固定在两侧板2之间的支撑板3，支撑体的整体高度与需要装配的轴承轴向位置相适应。定位板包括上、下单侧圆弧板，其中，上、下单侧圆弧板的圆弧边均朝向装配工装的内侧，且上单侧圆弧板4位于下单侧圆弧板5的上方外侧，上单侧圆弧板4的圆弧与需要装配的轴承内环的内径相当，下单侧圆弧板5的圆弧与主轴的外径相当。上述底板1、侧板2、支撑板3和单侧圆弧板4、5均可采用钢板制成，相互焊接为一体，并作防腐处理。

请配合参阅图3所示，需要将轴承套装于主轴上时，需要多个本发明的永磁直驱风力发电机的轴承与主轴装配工装配合使用。

首先，将主轴7垂直放置于指定位置，再将若干个本发明的装配工装沿主轴7的圆周等分布置，并通过标准螺栓6与装配工装底板1上的安装通孔将装配工装与主轴7固定连接。在安装过程中，下单侧圆弧板5的圆弧侧与主轴7的外径相接触。

之后，将轴承配套的锥形套8（内径与主轴配合，外径为锥形）套装在主轴7上，锥形套8的底边与上单侧圆弧板5的上平面相接触。再将加热至合适温度的轴承9（轴承内环内径为锥面）套装在锥形套8上，使轴承9落在上单侧圆弧板4的上面，轴承9冷却后会紧固在轴承内环8上，从而得到轴承合适的轴向位置和游隙。

本发明适用于符合要求的所有大型发电机的可调整轴向位置带锥形锁紧套的的球面滚子调心轴承与主轴间的定位装配，可根据需要装配的轴承与主轴的外径大小选取所需的工装尺寸和组合数量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。