[发明专利]旋梭的润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及在缝纫机中的旋梭的润滑装置

背景技术

以往，在使用高速旋转的外旋梭的缝纫机中，为了润滑相互嵌合且滑触的外旋梭的轨槽和内旋梭的轨道的滑触部，从而设有润滑装置。作为这样的润滑装置，大多采用自动地进行注入润滑油的方式的润滑装置。即，将油道形成在对外旋梭传递旋转力的旋转轴中，再将连通在该油道的横洞和竖洞形成于外旋梭，然后，将收纳毛毡的贮油室形成在竖洞的顶端部，更进一步，形成连通贮油室和外旋梭的轨槽的出油口（例如专利文献1中的以往技术）。

但是，为了自动地实行以上方式的润滑油的加油，就需要专用的自动加油装置，特别是在使用多个旋梭的情况下则产生导致成本增加的问题。

因此，同申请人提出了具有如下特征的旋梭的润滑装置（例如专利文献1），即，在形成位于外旋梭的外周壁部内的被供给润滑油的中空状的贮油室的同时，并将浸含润滑油的浸含构件收纳于该贮油室内，然后再将连通所述贮油室和所述外旋梭的轨槽的出油口，和其一端连通所述贮油室并其另一端在所述外周壁部的正面一侧开口的手动加油孔形成在所述外旋梭处。

在上述专利文献1的旋梭的润滑装置之中，从手动加油孔加入的润滑油被浸含在贮油室内的浸含构件中。由于该润滑油从出油口向轨槽内每次少量逐渐地供给，能够长期对于轨槽和与该轨槽嵌合的内旋梭的轨道进行润滑。而且，由于手动加油孔被开口在外旋梭的外周壁部的正面一侧，这样，配置在外旋梭周围的零件则不再成为障碍，进而能够顺畅地进行从该手动加油孔往贮油室内的加油。

可是，在上述旋梭的润滑装置中，由于内旋梭被收纳于外旋梭中，依其旋转的停止位置，手动加油孔则有被内旋梭的前端缘部分屏障的可能。这种情况下则需要转动外旋梭才能露出手动加油孔。

更进一步，虽然有的用于缝纫机的竖梭的加油构造将加油孔设置在外旋梭的底面部（例如专利文献2和3），但是，依其旋转的停止位置，由于加油孔有被内旋梭的底面屏障的可能，在被屏障的情况下，必须转动外旋梭，才能将加油孔与内旋梭的底面开口部位置对准，因此，则有在加油时既费时又费力的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本实用新型登录第3000295号公报

专利文献2日本实用新型登录第3174644号公报

专利文献3日本实用新型登录第3174650号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明鉴于上述的问题点，其目的在于提供一种既不涉及外旋梭的旋转停止位置而又能够进行简便的加油的旋梭的润滑装置。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，涉及方案1的发明为一种将内旋梭旋转自如地收纳于被旋转驱动的外旋梭中的旋梭的润滑装置。其特征在于，于所述外旋梭的底面部的中央形成注入润滑油的贮油室，并且将浸含润滑油的浸含构件收纳于该贮油室内，将外旋梭加油孔设置于所述贮油室的内旋梭一侧，且设置有连通所述贮油室和所述外旋梭的轨槽的出油口，并将对应所述外旋梭加油孔的内旋梭加油孔设置于所述内旋梭的底面部的中央一侧。

再有，涉及方案2的发明，其特征在于，所述内旋梭加油孔相对所述内旋梭的轴心被斜着形成。

再有，涉及方案3的发明，其特征在于，于所述内旋梭的底面部的中央设置有轴部，内旋梭加油孔贯通所述轴部的基部一侧的一部分。

再有，涉及方案4的发明，其特征在于，于所述内旋梭的底面部的中央设置有轴部，内旋梭加油孔贯通所述轴部的基部一侧的一部分。

再有，涉及方案5的发明，其特征在于，所述内旋梭加油孔贯通含有所述内旋梭的底面部的中心的该底面部。

涉及方案6的发明，其特征在于，所述内旋梭加油孔和所述内旋梭的轴心的角度为20度～45度。

涉及方案7的发明，其特征在于，所述外旋梭加油孔位于所述内旋梭加油孔的中心线的延长线上。

涉及方案8的发明，其特征在于，在将内旋梭已止转的使用状态下，所述内旋梭加油孔位于所述轴部的下方位置。