[发明专利]一种调节乳化基质状态及提高产品质量和性能的方法

说明书

一．技术领域：

本发明涉及工业炸药生产领域，尤其是一种调节乳化基质状态，提高产品质量和性能的方法。

二．背景技术：

乳化炸药生产在不同季节，因受环境温度影响，基质外观状态——塑性变化较大，造成装药工序纸筒损耗增大、整箱受压能力差、药条外观质量差（打折、细条、空条现象）直接影响包装工序分条机不能正常运行，容易夹药条，不但造成生产成本高，制得的乳化炸药在长时间的常温储存过程中，容易出现分层、变形、破乳和丧失爆轰能力的问题。产品质量问题突出直接影响我司产品的销售工作，也间接影响安全生产、工业卫生等，无形当中增加了职工的劳动量，也造成很大的资源浪费，针对乳化炸药生产中出现的这些问题，在不影响乳化炸药本身性能的情况下寻求一种能调节乳化基质状态的有效方法。

三．发明内容

本发明的目的是提供一种调节乳化基质状态及提高产品质量和性能的方法。

为了实现以上目的，本发明提供一种合理的油相溶液配比，油相溶液包括：复合蜡，乳化剂，机油。

其中在油相溶液当中，复合蜡配比为55.7～51.9%，乳化剂配比为38.5%，机油配比为5.8～9.6%。

在制备乳化炸药，步骤如下：

1.在油相溶解罐中复合蜡、乳化剂、机油按一定的比例配置油相溶液，具体制备过程：首先在熔蜡槽熔解复合蜡，熔解温度为90℃，熔解完添加机油，然后添加乳化剂，在制备过程中持续搅拌，然后由油相溶解罐转入油相储存罐暂存。

2.硝铵和硝酸钠进入水相溶解罐用水溶解，待水相硝铵溶液达到95℃和溶解完全后转入水相储存罐暂存，储存罐里的水相溶液和油相溶液，通过微机计量进入乳化机进行乳化，制出乳胶基质。

3.乳胶基质经过钢带冷却，用冷风和冷水同时冷却使基质迅速降温进入敏化工序，加入敏化剂和发泡膏充分搅拌后产出乳化炸药，再通过装药包装产出成品。

本发明中所使用的硝酸铵、硝酸钠都是市场易购材料，油相溶液所熔有的机油、复合蜡是工业炸药制备常用油相材料，乳化剂采用双烯基丁二酰亚胺（分散剂）与S-80的复合材料。乳化剂的质量指标如下：外观棕红的透明粘稠液体，密度在20℃时为890kg/m³,运动粘度在100℃时为150～250mm²/s，闪点（开口）为189℃，分散性不低于73SDT。

本发明的优点：

1.乳化基质状态良好有光泽，可以保证装药流畅，明显提高产品外观质量，降低了包装材料损耗率。

2.提高了乳化炸药性能及其稳定性，同时可以根据生产或客户需要在一定范围内调节产品软硬状态。

四.附图说明

图1是本发明一种调节乳化基质状态及提高产品质量和性能的方法的工艺流程图。

五.具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

如图所示：

本发明具体细节由以下实例给出：乳化炸药炸药主要配方包括硝酸铵、硝酸钠、水、油相材料，其中油相材料占乳化炸药的重量配比为6.6%。实现调节乳胶基质状态的方法是在制备油相溶液的工序中调节油相材料的配比，具体步骤如下：首先将硝铵和硝钠投放水中溶解配制水相溶液，然后进入水相储存罐;按表1配制油相溶液，然后进入油相储存罐：储存罐里的水相溶液和油相溶液，通过微机计量进入乳化机进行乳化，制出乳胶基质，经钢带冷却，通过敏化剂敏化，再经过装药、包装即得产品，具体制备流程详见说明书附图。

经过本司生产实践中对油相材料(D)0～15.4%间不同油相配比制造的乳化炸药进行外观、质量、性能分析得出以下数据表：

表1油相材料（D）组分配比

备注：本说明书内容涉及到的百分比均表示质量比。

表2不同试验样制备的基质状态变化情况

表3不同油相配比下产品包装损耗率

备注：纸筒和药条损耗率是在以下生产条件下统计的，气温27～31℃，空气湿度50～70%RH，生产时间为生产顺畅的情况上午9点到10点之间。

表4不同试验样制备产品高低温循环后爆速测试表

备注：高低温循环试验法是将被试验的乳化炸药试样在低温下放置一段时间后，再在较高的温度下放置一段时间，一冷一热作为一个循环，加速乳化炸药的老化，预测乳化炸药的性能及储存稳定性，10次相当于自然储存期的180天。