[发明专利]橡胶短纤维层叠取向挤出方法及其挤出装置

权利要求书

1.一种橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：包括有以下操作流程，

将短纤维层复合至胶片中；

在挤出成型过程中，单层胶片至少经过2个分层、扭转与合并的阶段，相邻阶段之间对胶片进行至少一次拉伸，最终形成复合层的胶片结构；

在每一层胶片中，短纤维沿胶片的水平横向与纵向分布。

2.根据权利要求1所述的橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：在实施第一阶段的分层、扭转与合并之前，将单层胶片切割成垂向叠加的至少2层；

切割后的叠加胶片，共同实施后续阶段的分层、扭转与合并。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：采取2个阶段的分层、扭转与合并，

第一阶段的扭转，是将胶片从横向分层转换至垂向分层；

第二阶段的扭转，是将胶片从垂向分层转换至横向分层。

4.根据权利要求3所述的橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：在挤出成型过程中，采用切割筋对胶片进行分层。

5.根据权利要求3所述的橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：在挤出成型过程中，胶片通过带有螺旋内扭筋的夹层部件进行扭转。

6.根据权利要求3所述的橡胶短纤维层叠取向挤出方法，其特征在于：在挤出成型过程中，胶片通过挤出机头中的汇合筋进行合并。

7.应用如权利要求1至6所述橡胶短纤维层叠取向挤出方法的挤出装置，具有紧固安装的上机头(1)和下机头(5)，其特征在于：在上机头(1)与下机头(5)之间连接有，与上机头(1)、下机头(5)共同形成流道入口的联接法兰(6)，以及形成流道出口的口型板(2)；

在上机头(1)与下机头(5)的内腔中设置有，带有螺旋内扭筋的第一夹板(4)、以及第一切割筋(7)与第一汇合筋(8)；

在上机头(1)内腔设置有，拉伸筋(9)、第二夹板(3)、第二切割筋(10)、第二汇合筋(11)。

8.根据权利要求7所述的橡胶短纤维层叠取向挤出装置，其特征在于：第一切割筋(7)、第二切割筋(10)，均具有数个垂向排列的切割部。

9.根据权利要求8所述的橡胶短纤维层叠取向挤出装置，其特征在于：第一夹板(4)、第二夹板(3)，均具有至少两段用于扭转胶片的螺旋内扭筋。