[发明专利]一种大型工件变位的链条翻身机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型工件变位的链条翻身机。

背景技术

目前一般对大型工件（如自卸车货箱、半挂车车架等）的加工过程需要进行变位，即正面加工后将大型工件翻转对反面进行加工。目前的大型工件变位方法主要为以下两种：一种在工件上焊接吊点，利用数台行车起吊翻身，此方法存在占用行车时间长、焊接的吊点需要割除、安全性不高等缺点。另一种是制作比工件截面更大的圆柱形笼式外框架，将工件推入圆柱形框架内，再利用驱动机构翻转圆柱形框架，从而达到工件变位的目的；此方法存在对不同工件需要不同的装夹机构、外框架影响此工位工作（如焊接）、投入太大而又不通用等缺点。因此，现有变位方法存在操作时间长、工序复杂、成本高、不通用等缺点，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种大型工件变位的链条翻身机，通过本发明的实施，。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型工件变位的链条翻身机，用于对大型工件进行变位操作，所述链条翻身机包括：

至少两对立柱，对称分布于所述链条翻身机两侧；

与所述立柱数量对应的摆臂，所述摆臂接近所述立柱的一端与立柱的顶端铰接，所述摆臂远离所述立柱的一端通过绳索与配重块连接；

两组驱动动力源，分别位于所述链条翻身机两侧；

与所述摆臂数量对应的链条，一端与所述大型工件固定，另一端通过所述摆臂远离所述立柱的一端与对应的驱动动力源连接。

优选地，相邻的立柱之间设有加强梁。

优选地，所述加强梁为与所述立柱垂直的衡量，或交叉斜梁。

优选地，驱动动力源为电机。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明，对工件没有任何的装夹，不需要焊接任何吊点，占用行车时间短，安全性高，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种大型工件变位的链条翻身机的正视图；

图2是本发明实施例1的一种大型工件变位的链条翻身机的侧视图。

附图标记：

1、立柱；2、摆臂；3、配重块；4、链条；5、驱动动力源；6、大型工件。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种大型工件变位的链条翻身机，用于对大型工件6进行变位操作，如图1和图2所示，所述链条翻身机包括：至少两对立柱1，对称分布于所述链条翻身机两侧；与所述立柱1数量对应的摆臂2，所述摆臂2接近所述立柱的一端与立柱的顶端铰接，所述摆臂2远离所述立柱1的一端通过绳索与配重块3连接；两组驱动动力源5（例如电机），分别位于所述链条翻身机两侧；与所述摆臂2数量对应的链条4，一端与所述大型工件6固定，另一端通过所述摆臂2远离所述立柱1的一端与对应的驱动动力源5连接。为了增强链条翻身机的稳定性，相邻的立柱之间设有加强梁，例如为与所述立柱垂直的衡量，或交叉斜梁。驱动动力源5可以安装在加强梁上。

本发明的工作过程为：当没有工件时，摆臂2在配重块3的作用下自动翘起，方便大型工件6的吊入或利用轨道推入。当大型工件6进入后，将左右两组驱动动力源5沿起吊方向的反向运转，此时大型工件6下的链条4会上升，并使大型工件6吊高离开地面一定高度，此时大型工件6完全靠本设备的链条4吊住。然后再将左右两组驱动动力源5呈同向运转，大型工件6会产生翻转，直至大型工件6翻转到使用需要的角度位置，再将左右两组驱动动力源5呈落下方向的反向运转，大型工件6会下降，并贴实地面。完成本次变位后所想做的工作后，再重复上述动作，再次变位，依次类推。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。