[发明专利]一种圆盘脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱水装置，特别涉及一种水淬渣处理脱水装置。

背景技术

冶金、化工、有色金属等行业普遍使用水淬方式处理熔渣，且转鼓式脱水装置已成为绝对主流。但目前转鼓式脱水器脱水时每旋转一周，一批粒化渣被脱水，其真正的脱水时间小于脱水器一周时间的一半，一般脱水器转速为1转/分钟，因而脱水时间只有不到30秒，粒化渣脱水效果不好，成品渣含水率达到30%以上。

另外，转鼓式脱水器旋转所需功率较大，一般达到上百千瓦，电耗较大。而且脱水器卸渣时，渣与脱水器存在相对运动，由于转鼓式脱水器卸渣频率非常高，对脱水器磨损较为剧烈，脱水器寿命短。

发明内容

本发明的目的在于有效地解决水淬渣处理脱水领域存在的上述问题，提供一种脱水时间长、能耗小、寿命长的脱水装置。

为实现上述目的，本发明的一种圆盘脱水装置的具体技术方案为：

一种圆盘脱水装置，包括中心支柱和绕中心支柱旋转的旋转筒体，其中，旋转筒体内设置有多个筛斗，每个筛斗底部都连接有可自动启闭的筛板。

进一步，中心支柱的外侧套设有可旋转的中心转套，中心转套与旋转筒体的内侧壁之间横向设置多根托臂，多根托臂之间设置有多个筛斗。

进一步，位于筛斗底部的筛板的一端与筛斗铰接，另一端与设置在托臂上的筛板锁紧装置扣合或分离。

进一步，筛板锁紧装置的一端形成有锁紧销，筛板的一端形成有与筛板锁紧装置上的锁紧销扣合的筛板卡槽。

进一步，上盖的内侧设置有第一碰轮，第一碰轮与下壳底部的出料口相对应，筛板卡槽通过第一碰轮与筛板锁紧装置的触碰与锁紧销分离。

进一步，上盖的内侧设置有第二碰轮，第二碰轮与上盖顶部的进料口相对应，下壳的内侧设置有复位滚轮，复位滚轮与第二碰轮相对应，由复位滚轮托起的筛板上的筛板卡槽通过第二碰轮与筛板锁紧装置的触碰与锁紧销扣合。

进一步，旋转筒体具有上盖和下壳，上盖和下壳设置在固定基础上，上盖顶部设置有进料口和驱动旋转筒体旋转的传动部件，下壳底部设置有出料口。

进一步，上盖顶部驱动旋转筒体旋转的传动部件包括电机、减速机、小齿轮和大齿轮，顺次连接的电机、减速机和小齿轮固定设置在上盖的顶部，大齿轮设置在中心转套的顶端，大齿轮与小齿轮啮合连接。

进一步，旋转筒体由多个支撑滚轮支撑，支撑滚轮设置在固定基础上面，旋转筒体相对于支撑滚轮旋转。

进一步，上盖的顶部具有排气口，下壳的底部具有排水口。

本发明的圆盘脱水装置设计合理、结构简单、故障率极低、检修方便、使用寿命长。而且水渣脱水时间长，产品渣含水率低，可适应各种高炉使用，无任何污物外排，与环境友好，是冶金及其他行业水淬渣生产理想脱水设备。

附图说明

图1为本发明的圆盘脱水装置的纵向剖视图；

图2为本发明的圆盘脱水装置的俯视图；

图3为本发明的圆盘脱水装置的横向剖视图；

图4为图3中的A-A向局部剖视图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种圆盘脱水装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的圆盘脱水装置包括中心支柱3和绕中心支柱3旋转的旋转筒体12，其中，旋转筒体12的上部设有上盖6，下部设有下壳8。上盖6的顶部设置有进料口16和驱动旋转筒体12旋转的传动部件，下壳8的底部设置有出料口10。

具体来说，本发明中的上盖6、下壳8和中心支柱3都设置在固定基础上（图中未示），而旋转筒体12则由多个支撑滚轮7支撑，多个支撑滚轮7呈环行布置在固定基础上面，由此，旋转筒体12可相对于支撑滚轮7旋转。应理解的是，本发明中所述的固定基础可以是厂房的地面、装置所处的固定平面，亦或是与之类似的结构。

进一步，参见图1和图2，本发明的中心支柱3的外侧套设有可旋转的中心转套2，中心转套2与设置在上盖6顶部的驱动旋转筒体12旋转的传动部件相接，以带动整个旋转筒体12旋转。本发明中的传动部件可以是本领域中常用的驱动机械部件转动的组件，例如，可包括电机18、减速机5、小齿轮4和大齿轮1。其中，电机18、减速机5和小齿轮4顺次连接并固定设置在上盖6的顶部，而大齿轮1则设置在中心转套2的顶端，大齿轮1与小齿轮4啮合连接，从而通过大齿轮1驱动旋转筒体12的旋转。