[发明专利]一种防止重竹地板内裂、跳丝、开裂的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种防止重竹地板内裂、跳丝、开裂的加工工艺。

背景技术

重竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是在竹条浸胶后进行烘干或晒干时，由于竹条是堆积在烘架上或地面上进行烘干的，竹条的水分是从堆在表面的竹条向压在内部竹条、从竹条的表面向竹条的内部逐渐散失的，这样就会造成内部的竹条含水量合格，表面的竹条缺失水过多，达不到含水量要求的最低值12%的情况。水分过干会导致竹条硬度增强，因此导致压机压制竹条困难，板坯的密度不足、容易崩边、强度不够，地板成型后出现内裂、跳丝、开裂等现象。内裂、跳丝、开裂的现象是现在重竹地板普遍出现，又普遍难以解决的重大难题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够很好的利用竹屑和竹纤维，提高原料的利用率，不但有利于环境保护，而且使加工出来的竹地板具有更好的性能。

本发明的技术方案如下。

一种防止重竹地板内裂、跳丝、开裂的加工工艺，依次包括以下几个步骤。

（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。

（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。

（3）将步骤（2）中分离出的竹黄片压制成细条状或纤维状竹条。

（4）将步骤（3）中得到的竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。

（5）将烘干好的竹条进行挑选，把含有不合格竹条剔除。

（6）将剔除后竹条的一半数量竹条头尾调换后，与另一半竹条混合捆绑放置在一起。

（7）将捆绑好的竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。

（8）将再次烘干后的竹条浸入浸胶池中，浸胶10分钟~20分钟。

（9）将浸胶后的竹条堆在烘架放入烘房烘干，使压在内部的竹条含水量达到12%~22%。

（10）采用雾化水对烘架上的竹条堆喷洒，使得表面竹条的含水量达到12%~22%。

（11）将步骤（10）中得到的竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料，然后将竹地板胚料加工成重竹地板。

所述的不合格竹条是指含有虫丝、短丝、烂丝的竹纤维状竹条。

步骤（9）中所述的浸胶时间为20分钟。

步骤（11）所述的竹地板胚料的密度为1.03 g/㎝³~1.08g/㎝³。

本发明的有益效果为：竹条浸胶烘干后，竹条的水分是从堆在表面的竹条向压在内部竹条、从竹条的表面向竹条的内部逐渐散失的，当测得内部的竹条含水量合格时，表面的竹条必定缺失水分过多，其含水量必定低于所要求的12%的最低值。而此时本发明采用雾化水对竹堆喷洒雾化水，由于雾化水只会停留在表层的竹条，不会进入内部竹条，表层竹条吸收雾化水，含水量上升达到合格的含水量，内部竹条由于不会吸收到雾化水，其含水量不受影响，保持在合格的含水量范围内。这样一来，整个竹堆内外部的含水量都保持一致，含水量都是合格范围内，从而一举解决了因部分竹条含水量过低导致的板坯密度不足、容易崩边、强度不够，地板成型后出现内裂、跳丝、开裂等现象的重大难题。采用其他方法降低竹条水分至合格值的如晒干、晾干、风干、链式烘干等，均可采取本发明所述的雾化水喷洒表面竹条的方式来调节内外层竹条含水量。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一。

一种防止重竹地板内裂、跳丝、开裂的加工工艺，依次包括以下几个步骤。

（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。

（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。

（3）将步骤（2）中分离出的竹黄片压制成细条状或纤维状竹条。

（4）将步骤（3）中得到的竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。

（5）将烘干好的竹条进行挑选，把含有不合格竹条剔除。

（6）将剔除后竹条的一半数量竹条头尾调换后，与另一半竹条混合捆绑放置在一起。

（7）将捆绑好的竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。

（8）将再次烘干后的竹条浸入浸胶池中，浸胶10分钟。

（9）将浸胶后的竹条堆在烘架放入烘房烘干，使压在内部的竹条含水量达到12%。