[发明专利]一种直接还原镍铁的自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接还原镍铁的生产线，特别是一种直接还原镍铁的自动生产线。

背景技术

现在常用的还原镍铁合金的生产工艺过程包括粉矿搅拌、使用成球机造球，造球后外裹煤粉形成矿球，再装入还原罐中，通过窑车步进机和窑车摆渡输送机输送到隧道窑中进行烧结还原镍铁，出窑后冷却再卸料收集起来即可。但是现有的生产线中将矿球装入窑车上的还原罐中是通过人工进行装料的，而且卸料也是人工进行卸料，因此其自动化程度低，使用人工操作会降低整个生产线的生产效率，并且工人劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，整个生产线完全自动化、机械化生产的直接还原镍铁的自动生产线。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机、成球装置、裹衣装置、灌装系统、隧道窑和卸料装置，粉矿搅拌机和成球装置、成球装置和裹衣装置、裹衣装置和灌装系统之间通过皮带输送机连接，其特点是：所述的灌装系统包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓，每排料仓设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓，料仓上方的横梁上设有布料轨道，布料轨道上装有往复运动的布料机构；每个定量仓的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀，每个定量仓的顶部设有进料口，进料口上装有盖板，盖板处设有电子料位计，每个定量仓的侧壁上装有振动器；

隧道窑内设有两个平行设置的轨道，两个轨道之间设有步进拉杆，所述的步进拉杆上设有若干个窑车步进挂钩，所述的窑车步进挂钩包括设在步进拉杆上的挂钩座，挂钩座由两个竖直设置的支撑板组成，两个竖直设置的支撑板之间设有倒梯形挂钩体，倒梯形挂钩体通过横向铰接轴铰接在挂钩座的上部，所述倒梯形挂钩体的重心设在铰接点的后方，倒梯形挂钩体前部的斜面设为挂接面，倒梯形挂钩体的上表面设为返回通过面，在挂钩座的前部设有确保窑车后退时返回通过面处于水平位置的限位挡块；

所述的卸料装置包括设在窑车上方的行架，行架上设有与窑车上的还原罐对应的一组卸料管，在窑车边侧部设有与卸料管一一对应的若干个储料仓，储料仓的顶部与卸料管相接，储料仓上设有与引风机相连的吸风管。

本发明型直接还原镍铁的自动生产线技术方案中，进一步优选的技术方案或特征是：

1、所述的料仓下方设有装料工位可见光探测器。

2、所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统相接。

3、所述倒梯形挂钩体后部的斜面设为承重面。

4、所述的卸料管为波纹管。

5、卸料管上通过钢丝绳连接有起吊配重块，行架上装有与钢丝配合的定滑轮。

6、所述储料仓的底部设有星型卸料阀。

与现有技术相比，本发明通过使用灌装系统，可以实现对同一窑车上的一、三排或二、四排还原罐定量装料，通过两套装料装置即可实现给窑车上的还原罐不间断定量装料，其布料、卸料方便，布料量准确，完全实现自动化灌装操作，取代了人工装料，大大的提高了生产效率。

本发明的卸料装置通过引风机使料仓形成负压，从而可以通过卸料管将还原罐中的高温球团卸出到储料仓中，其使用方便安全，代替了人工卸料操作，大大的提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高安全系数。

本发明通过轨道实现将灌装系统、卸料装置和隧道窑连接在一起，使窑车循环运动使用，轨道上的窑车步进挂钩使用时不会卡住窑车，使其不能后退，并且其结构合理，制造简单，不容易变形。

本发明实现机械化、自动化生产，降低了劳动强度，提高直接还原镍铁的产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明生产线的流程框图。

图2是本发明灌装系统的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本发明前进时窑车步进挂钩的一种结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6是本发明卸料装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机1、成球装置2、裹衣装置3、灌装系统4、隧道窑5和卸料装置6，粉矿搅拌机1和成球装置2、成球装置2和裹衣装置3、裹衣装置3和灌装系统4之间通过皮带输送机连接，