[发明专利]纤维素生物质生产液体燃料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质可再生液体燃料生产技术，特别是涉及一种纤维素生物质原位产氢加氢生产石化类液体燃料的技术。

背景技术

随着人类社会的迅猛发展，石化资源加剧消耗。为了实现石化资源逐渐被可再生资源替代，满足人类社会对能源、化工原材料等的需求，世界各国的科学家纷纷展开了对生物质综合利用的研究。

生物质液体燃料是一种清洁，可持续循环使用的能源类型。与非再生的石化能源相比，由于生物质能不断地循环生产，类如，秸秆，所以生物质燃料具有再生性的特性。基于这种特性，生物质燃料被广泛认为是解决世界能源短缺、高价的技术途径之一。

生物质液体燃料的生产技术目前主要有三大类：（1）生物质气化-液化；（2）生物质高温热解；（3）生物质水热液化。

对于第一类技术，生物质气化-液化，从技术角度考察，它使用了煤炭的气化-液化技术原理。但是，由于该技术需要高温高压的苛刻条件，生产维护成本较高。另外，生物质气化-液化需要两个反应步骤，对生产设备的设计、资金投入也有很高的要求。特别是对于液化过程，这个反应过程需要从外界加入氢气，所以生物质气化-液化技术本身不是一个独立的生产技术。换一句话，该技术的实现很大程度上取决于外界氢气的供应。没有氢气，该生产过程就不能进行。所以，该技术并没有在全世界范围内广泛使用。

第二类生产技术，生物质高温热解，不需要外界氢气的加入。该技术可在高温缺氢的条件下直接把生物质转化为体液燃料。但是，该技术最大的问题是它产生的体液燃料在物理和化学性质上和石油有根本的不同。它是一种高粘度，高腐蚀性，醛类和芳香类化学混合物。而汽油则是低粘度，烃类液体燃料。另外，由于生物质本身含有水分，水分会对生物质高温热解有负面影响，所以，生物质干燥预处理为生物质高温热解所必需。因此，虽然生物质高温热解技术不依赖外界氢气的供给，但是它的生产却需要生物质干燥预处理。更重要的是，如上所述，该技术生产的液体燃料在品质上远不及石油。

第三类技术，生物质水热液化为2000年左右开发的工艺。该工艺利用水为反应媒介，在300摄氏度左右将生物质液化为生物质燃料。由于使用水为反应介质，所以该技术可以在不干燥生物质的情况下直接液化生物质。另外，在2005年，该技术进一步发展。在合适的条件下，可产生石油烃类化合物。所以，生物质水热液化技术不同于生物质气化-液化和生物质高温热解，它可以在相对低温低压，不干燥生物质的情况下，直接产生石油类液体燃料。从2007年开始，该技术被全世界范围内广泛研究并关注。

然而，生物质水热液化技术存在两大主要技术问题。第一，它目前只能把生物质中间体转为液体燃料。比如，生物质水热液化技术可以把五羟甲基糠醛5-HMF（以下简称5-HMF）转化为石油类液体燃料；但是它不能直接把纤维素转化为液体燃料。而实际中，纤维素才是一种广泛存在的价格较低的生物质原料，而5-HMF是一种很昂贵的化学中间体。第二，目前的生物质水热液化技术还不是一个独立的生产过程。该工艺需要外加氢气，从而转化可以顺利进行。然而，目前氢气的生产主要依靠石油的气化/裂解，所以生物质水热液化技术要成为一个可持续生物质液体燃料生产的工艺，必须解决氢气的供应问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明开发出一种新的生物质水热工艺技术，该技术能够将纤维素生物质直接转化为石油链烃液体燃料。其所需的氢气也在同一个反应器中产生并原位使用，不再依赖外界氢气供应。

所述的纤维素生物质原位产氢加氢生产液体燃料工艺是由以下几个步骤实现：

a.提供一种混合物，所述混合物包括纤维素生物质和水；

b．在所述混合物中加入PH值调节剂，调节混合物的pH值在7-9之间；

c.在所述混合物中加入催化剂；

d.在水热液化条件下，对混合物直接进行液化，从而得到液化产物。

和现有的水热生物质转化工艺对比，本发明工艺在不需要外界氢气的条件下，直接把纤维素转化为石油链烃液体燃料，并通过调节pH进一步提高了石油链烃液体燃料的产量。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供了一种由纤维素生物质水热液化生产液体燃料的工艺。该方法通过调节气-液相比例实现原位产氢加氢，而不依赖外界氢气的供给；通过将初始pH值调节在弱碱范围，提高了液体燃料的产量。