[发明专利]一种行星齿轮箱单层行星轴压装装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种压装设备，具体地说是一种行星轴压装设备。

背景技术

传统的行星齿轮箱行星轴、架压装采用简易工装、工具完成压装过程，工作时间长且精度低，同时由于手工技术的缺陷使得产品不可避免的产生机械损伤，产品的使用寿命大大降低。目前，市场上所使用的行星齿轮箱行星轴、架压装技术，主要是利用液压扳手等工具完成，压装精度依然不高，且生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、压装精度高的用于行星齿轮箱单层行星轴、架压装的行星齿轮箱单层行星轴压装装置。

本发明的目的是这样实现的：

包括第一架体、第二架体、加热装置、冲压装置、冷却装置、传送装置，第一架体、第二架体分别安装在冲压装置两侧并与冲压装置固连，加热装置通过可升降支撑杆固连在第一架体上，冷却装置固连在第二架体上，传送装置安装在第一架体、第二架体和冲压装置连接后所形成的平面上，行星轴架摆放在传送装置上并由传送装置带动从第一架体向第二架体方向移动，行星轴架进入加热装置，加热装置下降到指定位置对行星轴架进行加热后升起，传送装置带动行星轴架进入冲压装置，行星轴放置在行星轴架上的轴孔处，冲压装置下行将行星轴压入行星轴架的轴孔后升起，传送装置带动行星轴架进入冷却装置冷却，冷却完毕后传送装置将行星轴架带出冷却装置。

本发明的行星齿轮箱单层行星轴压装装置还可以包括：

1、所述加热装置为电磁加热器，在加热装置的升降杆处装有限位装置。

2、在冲压装置设置两只用来控制冲压装置运动时水平及垂直方向的位置及冲压深度的位置传感器。

3、冷却装置安装有多个并行排列的冷却环。冷却环可进行小角度旋转以提高冷却效率。

本发明的工作原理为：

将第一架体、第二架体分别安装在冲压装置两侧，并与冲压装置连接牢固，在冲压装置安装两只位置传感器，用来控制冲压装置运动时水平及垂直方向的位置。

将加热装置安装在第一架体上并牢固连接，加热装置内采用电磁加热器，加热装置的升降杆处装有限位装置防止加热器与行星架直接碰撞。

将冷却装置安装在架体上并牢固连接，冷却装置采用多只冷却环并行排列的方式，同时冷却环可进行小角度旋转。

将传送装置安装在第一架体、第二架体和冲压装置连接后所形成的平面上。

它的工作动作过程是这样的：

将行星轴架摆放在传送装置，传送装置从第一架体向第二架体方向缓慢移动带动行星轴架进入加热装置，加热装置下降到指定位置对行星轴架进行加热后升起，传送装置带动行星轴架进入冲压装置，将行星轴放置在行星轴架的轴孔内，冲压装置下行将行星轴压入行星轴架后升起，传送装置带动行星轴架进入冷却装置冷却，冷却完毕后传送装置将行星轴架带出冷却装置。

本发明的有益效果是：

1、减轻工人劳动强度，提高工作效率。

2、实现较高程度的自动化。

3、利用热胀冷缩原理完成压装，提高了压装速度和精度，提高了产品的使用寿命，减少了产品的生产周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。

第一架体1、第二架体6分别安装在冲压装置3的两侧，并与冲压装置连接牢固，加热装置2安装在第一架体1上并牢固连接，冷却装置4安装在第二架体6上并牢固连接，将传送装置5安装在第一架体1、第二架体6和冲压装置3连接后所形成的平面上。将行星轴架摆放在传送装置5上，传送装置5从第一架体1向第二架体6方向缓慢移动带动行星轴架进入加热装置2，加热装置2下降到指定位置对行星轴架进行加热后升起，传送装置5带动行星轴架进入冲压装置3，将行星轴放置在行星轴架的轴孔内，冲压装置3下行将行星轴压入行星轴架后升起，传送装置5带动行星轴架进入冷却装置4冷却，冷却完毕后传送装置5将行星轴架带出冷却装置4。

加热装置内采用电磁加热器，加热装置的支撑杆在电机的驱动下可进行平稳的升降动作，并且加热装置的升降杆处装有限位装置防止加热器与行星架直接碰撞。

冲压装置安装两只位置传感器，用来控制冲压装置运动时水平及垂直方向的位置及冲压深度。

冷却装置安装有多个并行排列的冷却环，冷却环可进行小角度旋转以提高冷却效率。