[发明专利]一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺，属于化学纤维技术领域。

背景技术

由于最近几年人们对绿色环保、可再生资源的大力开发，竹资源的利用率不断得到提高，作为高附加值的竹浆粕，因此纺丝后独特的吸潮排汗、抗菌、抗紫外线功能而出现了激烈的市场竞争局面。人们不断偿试新的工艺生产竹浆粕也取得了不少进步。除了传统的亚硫酸盐法、预水解硫酸盐法，又开发出了两次碱煮法，这种工艺投资低、环境负荷轻，相当适合小型企业采用。具体来说，主要有四大类工艺，一是采用漂白竹浆板进行二次蒸煮变性处理；二是采用未漂本色竹浆板经预浸混合后进行二次蒸煮，再进行漂白处理；三是采用竹片经一次硫酸盐蒸煮成浆后漂白抄成竹浆板，再进行二次烧碱法蒸煮；四是采用竹片先经微量烧碱进行预煮，再进行第二次烧碱法蒸煮，然后进行漂白处理。以上四类工艺中，前三种工艺在进行二次蒸煮时都须使用蒸球，限制了其产能，这四类工艺的蒸煮液比均较低，反应的均匀性欠佳，所得产品甲纤含量一般在90%左右，而且聚合度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺。该工艺采用两级全液相蒸煮、逆流蒸煮技术，既大大提高了竹浆粕质量的均匀性、提高了送蒸发黑液波美度、又节省了升温时间，达到了节能减排、增产增效的目的；本发明由于不采用预水解工艺，没有酸液产生，对蒸煮设备没有特殊要求，不需要设计不锈钢蒸煮锅，可节省大部分投资。

本发明采用D0-EOP-D1漂白工艺，使漂后浆料具有白度高、强度适宜、甲纤含量高的特点，竹浆粕的甲种纤维素含量可达到95%，得率达到33%，具有良好的反应性能。

本发明工艺包括以下工艺步骤：

（1）备料：将竹材切成长20－50mm，宽10－20 mm的长方形竹片，合格率达到80%以上。

（2）洗料：竹片经洗料后去掉表面的杂质，为后工序提高浆粕的纯洁度创造条件。

（3）第一级全液相硫酸盐蒸煮：在蒸煮锅内进行，所用蒸煮液全部为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高碱浓黑液。工艺参数为：本段总碱以Na₂O计对绝干竹片重量为12－18%，硫化度为以Na₂O计15－25%， 0.65－0.75MPa保90－180分钟。

（4）第二级全液相硫酸盐蒸煮：在蒸煮锅内进行，所用蒸煮液全部为新鲜碱液，在第一级全液相硫酸盐蒸煮结束后泵入；与此同时，置换出的第一级蒸煮高温黑液送相应贮存槽，回收热能后送碱回收。第二级全液相硫酸盐蒸煮结束排出的黑液全部进行回用，作为第一级全液相硫酸盐蒸煮蒸煮碱液。工艺参数为：本段总碱以Na₂O计对绝竹片重量为22－30%，硫化度为以Na₂O计15－25%， 0.65－0.75 MPa保90－180分钟。

（5）在第二级蒸煮完成后进行回收放锅操作，所得浆料经洗选漂酸处理后抄成浆粕。由本工艺所得粘胶纤维用竹浆粕，甲种纤维素含量≥94%，多戊糖≤4.5%，白度≥82%，铁份≤20ppm，灰分≤0.12%。

具体实施方式

由竹材制备竹浆粕的具体实施方式如下：

实施例1

竹材经备料洗料后，按200kg/m³的装锅密度装好锅后，进行第一级全液相硫酸盐蒸煮。所用蒸煮液为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高浓碱黑液，蒸煮时蒸煮锅内蒸煮液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片。工艺参数为：用碱量为以Na₂O计对绝干竹片重量12%，硫化度为以Na₂O计17%， 0.65MPa保120分钟。第一级蒸煮结束排出黑液，按对绝干竹片重26%的用碱量加入新鲜碱液，碱液硫化度17%，进行第二级全液相硫酸盐蒸煮，0.65MPa保120分钟后放料。所得浆料经洗涤、筛选和二氧化氯漂白后进行酸处理，最后抄成浆板，得漂白竹浆粕，甲种纤维素含量94%，白度82%，铁份18ppm，灰分0.10%。

实施例2