[发明专利]机械加工废液再生利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工废液再生利用方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前我国机加工业大量使用切削液，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明的目的是提供机械加工废液再生利用方法，通过此工艺达到保护环境、节约用水、降低企业生产成本的目的。

本发明所采取的技术方案是利用机械加工废液再生利用方法，该工艺采用下述步骤为：a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH<5条件时，加入1-10%的双氧水添加剂；c、处理后废液通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求：EP-SS合成极压添加剂1-10%，极压剂0－20%，磷酸钠10-15%，胺基醇5-8%，脂肪酸1-8%，防腐剂<2%，消泡剂<1%；达标废液加温至40-60℃保温1小时，静置冷却。所述并通过过滤装置为金属网与滤布带式过滤组成的二级过滤系统。

通过本发明可对机械加工用的切削废液进行再生利用，完全消除废液污染，通过滤清分离等工艺，除剩余少量的铁屑集中回收外，其它物质仍残留在水中，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源；通过再生利用的处理工艺，废液可循环使用，降低成本消耗，同时节水效果十分可观，对保护环境，节约用水，降低生产成本有重大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

本发明的步骤为：

a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH<5条件时，加入1-10%的双氧水添加剂；c、处理后废液通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求：EP-SS合成极压添加剂1-10%，极压剂0－20%，磷酸钠10-15%，胺基醇5-8%，脂肪酸1-8%，防腐剂<2%，消泡剂<1%；达标废液加温40-60℃一小时，静置冷却。所述并通过过滤装置为金属网与滤布带式过滤组成的二级过滤系统。

1、将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油。

2、通过金属网、滤布过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH<5条件时，加入1-10%的双氧水添加剂。

3、通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油。

4、进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标：添加剂 比例（占整个液体量重量百分比）

    EP-SS合成极压添加剂    5%，

    OP-10活性剂    2%，

    磷酸钠    13%，

    胺基醇   6%，

    脂肪酸   2%。

5、将上述原料均匀混合，加温40-60℃，使其成品达到GB/T6144-85。其中EP-SS合成极压添加剂的制作方法为：取工业蓖麻油60%-65%在反应罐中，加热至100-120℃，开始加硫磺粉(10份蓖麻油加入1份硫磺粉)，并匀速搅拌均匀，  连续反应5小时以上即可产生硫化蓖麻油；再将25-35%NaOH、60-65%硫化蓖麻油、7-8%的硫酸混合进行反应，约2小时，再静置2小时，即可生产出EP-SS极压添加剂。其外观为红棕色粘稠状。其中油馥钠由10份油酸加入l份左右火碱制成。