[发明专利]双面异能服装面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面异能服装面料的制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对衣物的功能性要求越来越高，尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适，更注重健康、保健功能。

双面异能面料，是指一面具有防水性，另一面具有亲水性的面料，如此基于虹吸效应，能将织物内层的汗液迅速吸到外层排出，使内层保持干净清爽，有效提高排湿性能，降低汗液与皮肤接触的机会；而该织物的防水面又具有良好的防水和易去污性能，即在防水、防油和防污方面具有较佳的特性。

目前，上述单亲单防织物的制造工艺一般是通过两层或者多层的复合技术，由于这种组合需要使用到两层以上的纺织品，故会使其重量增加，透气性受到限制而导致穿着舒适性的降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双面异能服装面料的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明双面异能服装面料的制备方法，包括如下步骤：对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂为聚醚酯弹性体90-110g/kg、脂肪族异氰酸酯聚氨酯20-30k/kg、铝锆酸酯偶联剂2-5g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。

所述聚醚酯弹性体包含聚乙二醇残基、亚烷基二醇残基、和二羧酸残基，其中聚乙二醇残基占5-25wt％。

所述聚醚酯弹性体中亚烷基二醇残基中包含乙二醇残基、丁二醇残基。

所述圆网印花防水整理步骤的烘干温度110-120℃，焙烘温度130-170℃。

所述织物没有严格限定，优选涤q织物或涤棉混纺织物。

所述浸轧法亲水整理步骤中亲水剂加入量为20-40g/L，轧液率70％-80％，烘干温度80-90℃，焙烘温度120-130℃。

本发明采用圆网印花整理工艺，将疏水剂施加到织物的一面，再通过浸轧工艺，将亲水剂施加到织物的另一面，因此使得织物的一面具有防水性能，另一面具有亲水性能，能将防水面和亲水面很好地结合在一起，达到双面异能的效果。与现有技术相比，本发明避免采用双层或多层结构，而采用圆网印花技术和浸轧工艺对织物进行双面异能整理，不仅对织物重量影响小，而且还能改善织物的柔韧性能。

具体实施方式

以下给出本发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

双面异能涤纶面料的制备：

对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂为聚醚酯弹性体90g/kg、脂肪族异氰酸酯聚氨酯30k/kg、铝锆酸酯偶联剂2g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。

所述圆网印花防水整理步骤的烘干温度120℃，30分钟，焙烘温度170℃30分钟。

所述浸轧法亲水整理步骤中亲水剂加入量为20g/L，轧液率70％％，烘干温度90℃，30分钟，焙烘温度130℃，30分钟。

实施例2

双面异能涤棉混纺面料的制备：

对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂为聚醚酯弹性体110g/kg、脂肪族异氰酸酯聚氨酯20k/kg、铝锆酸酯偶联剂5g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。

所述圆网印花防水整理步骤的烘干温度110℃，30分钟，焙烘温度130℃，30分钟。

所述浸轧法亲水整理步骤中亲水剂加入量为40g/L，轧液率80％，烘干温度80℃，30分钟，焙烘温度120℃，30分钟。

本发明采用圆网印花工艺，将疏水剂施加到织物的一面，再通过浸轧工艺，将亲水剂施加到织物的另一面，因此使得织物的一面具有防水性能，另一面具有亲水性能，能将防水面和亲水面很好地结合在一起，达到双面异能的效果。与现有技术相比，本发明避免采用双层或多层结构，而采用圆网印花技术和浸轧工艺对织物进行双面异能整理，不仅对织物重量影响小，而且还能改善织物的柔韧性能。