[发明专利]FPC自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及柔性线路板(FPC)领域，具体涉及FPC自动成型机。 

背景技术

在现有技术中，FPC的成型工艺，包括线路板的上胶、贴膜、烘烤固化、冲孔、收料等等，都是人工进行的，各个工序彼此分开地手工操作，不仅效率低，工序周期拉长，可靠性低，需要众多人力，而且成本居高不下。 

鉴于以上所述，本领域中迫切需要一种FPC自动成型设备，以满足本领域的迫切需求。 

基于现有技术中的这些问题，而提出了本发明。 

发明内容

鉴于以上所述，而提出了本发明。本发明旨在解决以上的和其它的技术问题。 

根据本发明，提供了一种FPC自动成型机，包括：将多条金属线路条上架并以预期定向而输出的线架模组；自动输送覆盖膜带并涂胶的涂布模组；对从涂布模组输出的覆盖膜带上的涂胶进行烘烤定型的烘烤模组；对从烘烤模组输出的覆盖膜带在预定位置冲孔的覆盖膜冲孔模组；将从自动化线架模组输出的金属线路条与从覆盖膜冲孔模组输出的覆盖膜带热压合的热滚压模组；将从热滚压模组输出的已热压合覆盖膜带的金属线路条进行冲孔而形成柔性线路板的线路冲孔模组；和对从线路冲孔模组输出的柔性线路板自动卷绕收料的收料模组。 

根据本发明的一优选实施例，所述FPC自动成型机包括控制FPC自动成型机的各个模组协调运转的程控模组。 

根据本发明的另一优选实施例，自动化线架模组是将金属线路条以基本水平的定向输出的自动化线架模组。 

根据本发明的另一优选实施例，涂布模组是能够对覆盖膜带自动涂胶并能够自动控制涂胶量的自动化涂布模组。 

根据本发明的另一优选实施例，烘烤模组是能够自动控制烘烤温度和时间的烘烤模组。 

根据本发明的另一优选实施例，覆盖膜冲孔模组包括动力子模组和冲孔模具。 

根据本发明的另一优选实施例，热滚压模组包括协调操作以进行热压合的下压轮和垫滚轮。 

根据本发明的另一优选实施例，下压轮和垫滚轮都带有加热装置。 

根据本发明的另一优选实施例，线路冲孔模组包括动力子模组，用于张紧金属线路条的张紧子模组，以及对金属线路条进行线路冲孔的冲孔模具。 

根据本发明的另一优选实施例，收料模组包括在电机驱动下自动卷绕柔性线路板的收料盘。 

本发明能够实现柔性线路板的自动成型制造，生产成本低，效率高。 

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。 

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中： 

图1是根据本发明一实施例的自动化生产FPC的生产工艺流程示意图。 

图2是根据本发明一实施例的FPC自动成型机的整机示意图。 

图3示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的线架模组。 

图4示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的覆盖膜冲孔模组。 

图5示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的热滚压模组。 

图6示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的线路冲孔模组。 

图7示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的收料模组。 

图8示意性地图示了本发明一实施例的FPC自动成型机的程控模组。 

具体实施方式

在详细描述本发明之前，本领域技术人员应当理解， 

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施例进一步详细说明。 

图1是根据本发明一实施例的自动化生产FPC的生产工艺流程示意图，显示了本发明一优选实施例的FPC的基本工艺流程。 

图2是根据本发明一实施例的FPC自动成型机1的示意图，示意性展示了其部分模组。该FPC自动成型机1实现了FPC总体成型流水线的自动化操作，操作方便(一键式作业)，并且可实现全自动控制。另外，其可采用一般的380V AC电源，利用的压缩空气＞＝0.5Mpa。其PLC控制系统可实现对缺料、烘烤温度、各类故障等 的全自动监测及控制。