[发明专利]一种磨钢球砂轮的烧成方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷结合剂磨钢球砂轮的制作，特别是一种磨钢球砂轮的烧成方法。

背景技术

磨钢球砂轮是用于磨削直径在76.20mm以下球形钢球的专用砂轮，具有规格大、粒度细、硬度高、密度大等特点，广泛应用于机械、轴承工业。使用前，用粘结剂将砂轮紧固在特制的金属卡盘上。另一铸铁压盘的一个端面上铸有许多同心沟槽，起导轨作用，使被磨的钢球在槽内滚动磨削，槽的宽度与深度取决于钢球的球径尺寸。压盘的半径方向上有一缺口通往钢球进、出磨削区的滑道。磨削前，将压盘带有轨道的端面与砂轮端面相对卧式安装在磨床上。研磨时，通过动力带动砂轮旋转，该金属压盘由于磨擦力的作用随之旋转，钢球则在冷却液的冷却和润滑下在压盘与砂轮之间沿同心槽轨迹滚动，当钢球滚至导轨压盘的凹槽处即停止研磨。被磨钢球的质量可随时从滑道取样进行抽检，待达到研磨质量要求时，将盘内钢球全部取出。因此，为使被磨钢球能达到所要求的几何精度，砂轮应具有相当高的硬度和耐用度。因为砂轮在切除被磨钢球余量的同时，砂轮本身也逐渐出现磨损槽，当其深度达到或接近被磨钢球的半径时，钢球因受到的挤压力很小而转动不灵活，这将严重影响被磨钢球的几何形状及表面质量，甚至烧伤钢球表面。此时必须对砂轮进行修整，而中途修整不仅操作不方便，且极大地降低了生产效率，所以一般要求每修整一次砂轮，至少能磨出一盘合格的钢球。为达到这种硬度，在磨钢球砂轮的制造过程中，就必须采取与传统陶瓷砂轮不同的工艺和配方，如使用混合磨料和混合粒度、大结合剂量、球磨、特殊高温烧成工艺等。一般地，磨钢球砂轮的坯件尺寸要比烧成后大10％左右，通过高温烧成来达到收缩目的，从而提高砂轮的硬度和密度。

目前，所有磨钢球砂轮生产厂家在烧成时均是采用单独的特殊曲线，不与普通陶瓷砂轮同窑烧成，其最高烧成温度在1250℃以上。对比文件(1)CN2010105170320中，公开了一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮的烧成升温曲线：“(1)直接升温至80℃，(2)以30℃/h升温至500℃，(3)以40℃/h升温至950℃，(4)以15℃/h升温至1250℃，(5)保温8h，(6)快速冷却至800℃，保温1.5～2h，(7)自然冷却至100℃以下，打开窑门，制得陶瓷结合剂磨钢球砂轮，合格砂轮需经精加工、检验”。对比文件(2)CN021131457中，公开了一种磨钢球砂轮烧成工艺：“其特征是烧成工艺在倒焰窑内进行，烧成时间为78～100小时，烧成最高温度为1260～1300℃”。这种工艺的特点是烧成时窑内只能单独装磨钢球砂轮，不能混装普通陶瓷砂轮，因为其最高烧成温度不同，磨钢球砂轮的烧成温度大于普通陶瓷砂轮的烧成温度。这样，窑内实际装载空间不足，造成浪费，同时由于烧成温度高、烧成时间长，造成能源的浪费，且对于批量小、特殊规格的砂轮生产周期较长，不利于及时交付。

发明内容

本发明的目的是提供一种既节约能源、又提高产品质量，能与普通陶瓷砂轮同窑次烧成的磨钢球砂轮的烧成方法。

本发明的技术方案是：一种磨钢球砂轮的烧成方法，在普通窑炉中焙烧，改进之处在于焙烧过程分为五个升温区间，最高烧成温度为1200℃。具体烧成工艺参数如下：