[发明专利]一种用于对筷子进行造型加工的设备

说明书

技术领域

本发明属于筷子加工技术领域，涉及筷子特殊形状的加工技术，具体的说是一种参照模具将筷子加工成特定形状的设备。

背景技术

普通筷子的加工过程从原坯开始到成品按照先后顺序，大体上可以分为六大步骤：切坯——将经过初步处理的原料竹片切割成若干条方棱状筷坯；车坯——将筷坯一端用专门车床车削成近似锥形的筷子细端；倒棱——用砂轮或砂带对经过车坯的筷坯进行强力打磨，对筷坯棱角进行倒圆处理；截头——从筷坯粗端截断超出设计长度的部分，以形成长短一致的半成品，对于不需要上漆的筷子，一般在截头后，进行粗头成形加工，比如加工出四棱尖顶；抛光——对半成品筷子进行更细腻抛光处理，去除筷子表面的绒毛、细微的凸点等；上漆——在筷子表面涂覆油漆，也有些筷子不经过上漆的步骤，抛光后直接做为成品的。

对于一些具有特殊造型的筷子，除上述六大步骤之外，还会根据造型本身特点，选择在截头步骤之前或之后加设有一个造型的步骤。在传统的筷子加工过程中，上述几个大步骤均由手工操作完成。近年来，随着技术的进步、加之人工成本的不断增高，陆续有专用于筷子加工中各单个环节的设备出现。但是，由于特殊造型的复杂性和非常规性，特殊造型这一环节仍需手工来完成。然而，由于筷子特殊造型一般都不具有规则性，其表面轮廓并非由常规的直线组成，手工用刀具在筷子切削出这种不规则的表面形状，是非常困难且效率非常低下的。加工一根筷子甚至要十几分钟，根本不适合批量生产。而且手工造型时手持刀具或筷子的移定幅度、切削力度等均非常难以把握，手工造型完成的不同根筷子之间的形状差异非常大，产品效果很不理想。

发明内容

 本发明的目的是为了解决手工作业效率低下的问题，提出了一种可以方便工人对筷子进行造型的设备，以提高筷子加工效率，降低成本，提升筷子生产能力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:

一种用于对筷子进行造型加工的设备（简称筷子造型设备），包括机架，机架上设有用于设置造型铣刀的铣刀架、和筷子装夹机构安装座；所述筷子装夹机构安装座通过第一导轨机构可上下滑动地设置在机架上；一拉伸弹簧下端固定在所述筷子装夹机构安装座上，上端与机架固定。

所述筷子装夹机构包括平置的底板、和设置于底板上的用于固定待加工筷子的夹持组件，所述底板通过第二导轨机构可沿被夹持筷子的长度方向滑动地设置在所述筷子装夹机构安装座上。所述造型铣刀的刀刃对应被夹持在夹持组件中的待加工筷子的待加工面。所述底板上安装有一造型模具，所述造型模具顶面包括一段与筷子等长的造型参照面，所述造型参照面形状在筷子长度方向上的起伏变化与目标筷子一个面的表面形状在同方向上的起伏变化一致。一滑轮设置于所述造型模具的上方，用于装配所述滑轮的安装轴平置且与机架相对固定。在所述拉伸弹簧对所述筷子装夹机构安装座产生的向上的作用力下，所述造型模具顶面抵压在所述滑轮下面。

上述筷子造型设备使用时，向铣刀方向推送装夹有筷子的筷子装夹机构，筷子沿长度方向移动，并由一端开始从造型铣刀的刀刃下经过，筷子上与铣刀刀刃接触部位被切削。而在筷子从造型铣刀的刀刃下经过的同时，所述造型模具上的造型参照面也刚好从所述滑轮下方经过，由于所述造型参照面的形状在筷子的长度方向上是仿筷子一个面的目标形状起伏变化的。在滑轮的压力下，随着与滑轮相接触的造型参照面起伏变化，整个筷子装夹机构起伏动作。即筷子从铣刀刀刃下经过的过程中，同时也在起伏动作。由此，造型铣刀在筷子的被加工面上切削出与造型参照面起伏变化相一致的表面形状。推送筷子装夹机构至筷子全身通过铣刀刀刃，筷子的一个面即加工完成。

本发明采用铣刀固定而筷子运动的方式来完成筷子加工，通过设置可上下滑动的筷子装夹机构安装座，配合拉伸弹簧的上拉作用、及滑轮对造型模具的下压作用，实现筷子在被铣刀的切削过程中随造型模具顶面的起伏变化而上下起伏，进而实现在筷子一个面上加工出与造型模具的造型参照面起伏状相一致的表面形状，最终实现对筷子进行造型的目的。本发明的设备采用具有确定造型参照面的造型模具进行自动造型，一次推送仅几秒即完成一面的造型加工。与手工多次车削或打磨成型相比，效率可提高十几倍甚至几十倍。此外，本发明的设备中，筷子被加工后的造型由造型模具的顶面形状在筷子移动的方向上的变化决定，使用同一造型模具加工出来的同一筷子的各个面及不同筷子的相对应面的形状会完全相同。有效解决了手工造型形状存在的不同筷子间形状存在差异的问题。