[发明专利]一种刀架

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀架，特别涉及一种用于切纸设备的刀架。

背景技术

瓦楞纸板的生产用原纸通常成卷储存放置，在切割的过程中会根据客户的要求切割成不同的尺寸大小。每次更换尺寸就需要人工停下机器后，再做出相应的调整，之后再根据需要调整好尺寸，然后再开启机器开始工作，但这样就影响了生产的效率，且增加了人力成本。

因此，一种可自动调整尺寸大小，降低劳动量，提高工作效率，降低生产加工成本的刀架亟待出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，可以自行调整切割尺寸的刀架。

根据本发明的一个方面，提供了一种刀架，包括框架、传动机构、顶部活动板、第一轨道、与第一轨道相配合的框架的第二轨道、传动油缸和退进刀油缸，第一轨道固定在框架上，顶部活动板固定在所述第二轨道和第一轨道之间，传动油缸的两端固定在框架上，且中部与顶部活动板连接，传动机构固定于顶部活动板下方，退进刀油缸与传动机构连接。其有益效果是，通过传动油缸、第一轨道和第二轨道控制刀架的左右移动，再通过退进刀油缸控制退进刀的速度。

在一些实施方式中，传动机构包括电机和传送带，以及与顶部活动板铰链固定的悬挂架，固定在悬挂架上的齿轮箱，齿轮箱通过传送带与电机连接。其有益效果是，可根据具体的使用需求调节齿轮箱的齿距，调整转速，可适应于不同材质的原纸的切割要求，使用范围更广。

在一些实施方式中，还包括油缸固定座，油缸固定座上端与所述顶部活动板连接，下端固定退进刀油缸。其有益效果是，防止在生产过程中发生抖动，保证液压油缸的灵活性。

在一些实施方式中，还包括用于连接所述退进刀油缸和传动机构的连接件和连接块，连接件和连接块通过轴枢接。其有益效果是，传动机构可以做相应的角度摆动，使得传动机构与退进刀油缸间的线性运动可以转换成传动机构内悬挂架的摆动，保证了连接的稳定性。

在一些实施方式中，还包括用于自动检测的感应装置。其有益效果是，通过感应装置自动感应退进刀的位置，实现自动定位。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种刀架的结构示意图；

图2为图1所示一种刀架的除框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种刀架。如图所示，该刀架包括框架1、传动机构2、顶部活动板3、第一轨道4、与第一轨道4相配合的框架1的第二轨道5、传动油缸6和退进刀油缸7。第一轨道4固定在框架1上，为了可以使顶部活动板3在第一轨道4上作用移动，故将顶部活动板3固定在第二轨道5和第一轨道4之间。而为了可以使顶部活动板3可以通过传动油缸6的运动而运动，故传动油缸6的两端固定在框架1上，且中部与顶部活动板3连接。传动机构2固定于顶部活动板3下方，为了使传动机构2通过退进刀的运动而运动，故退进刀油缸7与传动机构2连接。

传动机构2包括电机201和传送带202，以及与顶部活动板3铰链固定的悬挂架203，固定在悬挂架203上的齿轮箱204，齿轮箱204通过传送带202与电机201连接。电机201通过传送带202将动力进行传递。齿轮箱204被设置有相互啮合的大小齿轮，小齿轮与传送带202连接。由于电机201的转速较快，通过齿轮箱204，可根据具体的使用需求调节齿轮箱204的齿距调整转速，可适应于不同材质的原纸的切割要求，使用范围更广。同时，由于电机201锁提供的东路经过齿轮件进行传递，齿轮的传动稳定性较好，保证了锯片转动运动的稳定，提高了切削质量与工作效率。

由于油缸在运行的过程中难免会产生些许晃动，故还包括油缸固定座8，油缸固定座8上端与顶部活动板3连接，下端固定退进刀油缸7。因此，可以有效的防止在生产过程中发生抖动，保证液压油缸的灵活性。

还包括用于连接退进刀油缸7和传动机构2的连接件205和连接块206，连接件205和连接块206通过轴枢接。传动机构2内的悬挂架203可以做相应的角度摆动，带动传动机构2前进，使得传动机构2与退进刀油缸间的线性运动可以转换成传动机构2内悬挂架203的摆动，保证了连接的稳定性。

为了可以自动定位，还包括用于自动检测的感应装置。通过感应装置自动感应退进刀的位置，可根据客户需求的切割尺寸进行自动定位。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。