[发明专利]聚乙烯缠绕结构壁管材全包覆排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材加工技术领域，具体地说是一种大口径骨架管高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备的聚乙烯缠绕结构壁管材全包覆排气装置。

背景技术

目前，大口径骨架管高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备的PP管全包覆工艺改进了半包覆机头形式中存在包覆带接缝的现状，改善了缠绕过程中因PP管扭转造成包覆带接缝偏移而导致的裸管外露的缺陷，提高了管材产品的工艺质量和外观效果。但是，在实际生产过程中，PP管在进入包覆芯膜时，会带入部分空气，使全包覆后的PP管成型后，在与扁平带交接过程中，会使所带入的空气受挤压而积累，从而产生不规则气泡，进而影响产品外观和产品质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种聚乙烯缠绕结构壁管材全包覆排气装置，以解决现有全包覆PP管易产生气泡的问题。

本发明是这样实现的：包括有固定在全包覆机头外侧的铰链支座、铰接在所述铰链支座上的连杆、安装于连杆上的配重块以及安装于所述连杆端头的破孔针轮。

本发明将破孔针轮通过连杆和铰链支座安装于全包覆机头上，破孔针轮与包覆后的PP管同步运行，由配重块向破孔针轮提供向下的压力以使针轮上的刺针完成穿刺，实现等距离破孔，由此， PP管在缠绕搭接过程中通过所述的破孔排放PP管包覆层内的空气，进而消除PP管与扁平带搭接后累积产生气泡的缺陷，以实现缠绕过程中全包覆PP管光滑平整的良好外观，达到提升产品质量的效果。

在上述技术方案下，本发明可以这样实现：

所述连杆上开有滑槽，所述配重块滑动卡接于所述滑槽内。采用这种结构，可以通过方便地调整配重块的位置来改变破孔针轮的破孔压力，从而得到较好的破孔效果。

本发明中的所述连杆可以设计为长度可调的伸缩杆。采用这种结构，可以根据PP管直径的不同，调整连杆的长度，从而达到最好的破孔效果。

所述伸缩连杆可以采用如下结构：由套管及套接于套管内的活动杆组成，在所述活动杆上开有条形槽，在所述套管上设置有通过定位销在条形槽上定位的定位销孔。采用这种结构，可以方便地调整活动杆伸出套管的长度，从而改变连杆的长度，以更好地适应对不同直径的PP管进行破孔的技术要求。

本发明中，在采用前述结构的伸缩连杆时，需要在所述套管上开有滑槽，所述配重块滑动卡接于所述滑槽内。 

本发明结构简单，操作调整方便，与包覆及缠绕工艺完好结合，完成PP管包覆成型、破孔、排气、缠绕全流程连续加工过程，可生产出高质量的大口径聚乙烯缠绕结构壁管材。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是连杆结构示意图。

图中：1、PP管，2、全包覆机头，3、破孔针轮，4、铰链支座，5、定位销轴孔，6、连杆，7、配重块，8、轴孔，9、活动杆，10、套管，11、定位销孔，12、固定孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括有固定在全包覆机头2外侧的铰链支座4、铰接在所述铰链支座4上的连杆6、安装于连杆上的配重块7以及安装于所述连杆端头的破孔针轮3。连杆6的端部开有轴孔8，通过铰轴铰接于铰链支座4的轴孔5。本发明中，较好的实施方式是在所述连杆上开有滑槽，所述配重块7滑动卡接于所述滑槽内，由此，调整配重滑块的位置即可调整破孔针轮3的针刺压力。所述破孔针轮3是在轮盘的外沿上间隔设置有刺针，所述轮盘轴接于连杆的末端。

为了可以对各种粗细不同的PP管进行破孔，可以将连杆设计为长度可调整结构，该结构可以采用现有技术中任何伸缩杆结构来实现。也可以采用如图2所示的结构：所述连杆由套管10及套接于套管内的活动杆9组成，在所述活动杆9上开有条形槽，在所述套管上设置有通过定位销在条形槽上定位的定位销孔11。此实现方式中，在所述套管上开设滑槽，所述配重块滑动卡接于所述滑槽内，通过沿滑槽长度方向设置不同的档位，可以实现配重块位置的调整与固定。 

图1所示，本发明还可在铰链支座4上设置有可以通过定位销固定连杆6的固定孔12，以便于在不工作时将连杆6连同破孔针轮3固定在铰链支座4的上方。

本发明的使用过程是：

首先，将固定孔12上的螺钉拧下，将连杆6转动至全包覆机头2下方，使破孔针轮3上的刺针对准包裹后的PP管1。然后，根据需要破孔的PP管1的粗细调整活动杆9伸出的长度。最后，在被全包覆机头2包裹后输出的PP管1带动下，破孔针轮3滚动实现对包覆带的等距离破孔。