[发明专利]一种再生橡胶高温脱硫机组

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶机械领域，具体涉及再生橡胶胶粉脱硫，特别涉及一种再生橡胶高温脱硫机组

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。

在现有技术中一般使用动态脱硫罐对已硫化的橡胶进行脱硫处理，但是动态脱硫罐采用的是高温高压工艺，在加工过程中需要在脱硫罐中加水，故有废气排放和废水排放，会对环境造成污染，在环保控制方面很难达标。

因此，如何研究一种再生橡胶高温脱硫机组，对已硫化的橡胶进行脱硫处理，降低该处理过程中对环境的污染，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生橡胶高温脱硫机组，包括支撑机构，以及设置在所述支撑机构上的喂料机构、输送机构和冷却机构；

所述喂料机构包括喂料机筒，设置在所述喂料机筒内的喂料螺杆，以及用于驱动所述喂料螺杆旋转的喂料驱动装置；

所述输送机构包括输送机筒，设置在所述输送机筒内的加热装置和输送螺杆，以及用于驱动所述输送螺杆旋转的输送驱动装置；

所述喂料机筒的出料端连通于所述输送机筒的进料端，所述输送机筒的出料端连通于所述冷却机构的进料端。

优选的，所述喂料机构还包括可驱动所述喂料机筒和所述喂料螺杆摆动的推动装置，该推动装置包括：

固定件，固定于所述固定件上的螺母和与所述螺母螺纹配合的丝杆，且所述丝杆的一端与所述喂料机筒固定连接。

优选的，所述喂料机筒的长径比1:3至1:5，所述喂料螺杆直径100MM至500MM，所述喂料机筒的转速5-50转，扭矩1200牛/米至18000牛/米。

优选的，所述喂料驱动装置包括喂料电机及与所述喂料电机相连的喂料减速机，所述喂料减速机的输出端与所述喂料螺杆连接，所述喂料减速机上还设置有用于连接所述喂料机筒的连接环，所述喂料机筒通过螺栓与所述连接环连接。

优选的，所述输送机构的输送螺杆包括输送转轴和设置于所述输送转轴上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片，所述螺杆包括依次设置的进料段、塑化段、薄通段和成型段，所述进料段上所述螺旋叶片的间距为300mm，所述塑化段上所述螺旋叶片的间距为200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋叶片的间距为100mm-150mm，所述成型段上所述螺旋叶片的间距为100mm。

优选的，所述输送机筒和所述输送螺杆的长径比1∶10至1:16，所述输送螺杆的直径100MM至500MM，所述输送螺杆的转速5-50转，扭矩1200牛/米至18000牛/米。

优选的，所述输送机构的加热装置为采用电磁加热的全桥电路，加温范围200度至500度。

优选的，所述喂料机筒、所述喂料螺杆、所述输送机筒和所述输送螺杆均采用合金机筒及合金螺杆，所述喂料机筒和所述喂料螺杆之间间隙0.5MM至1MM，所述输送机筒和所述输送螺杆之间间隙0.5MM至1MM，。

优选的，所述再生橡胶高温脱硫机组采用PLC控制螺杆转速、加热温度和冷却温度。

优选的，所述喂料机构包括第一喂料机构、第二喂料机构和第三喂料机构，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一喂料机构的输出端连接于所述第一输送机构的输入端，所述第一输送机构的输出端接于所述第二喂料机构的输入端，所述第二喂料机构的输出端连接于所述第二输送机构的输入端，所述第二输送机构的输出端接于所述第三喂料机构的输入端，所述第三喂料机构的输出端连接于所述第三输送机构的输入端，所述第三输送机构的输出端接于所述冷却机构的输入端。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的再生橡胶高温脱硫机组，橡胶胶粉经过喂料机构推进到输送机构，输送机构的输送机筒和输送螺杆负责将橡胶胶粉加温到工艺温度，并通过冷却机构快速冷却出料。与传统工艺中采用高温高压工艺的动态脱硫罐相比，本发明提供的再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，无废气和废水的排放，完全节能环保，是目前再生橡胶脱硫的最佳工艺。

附图说明