[发明专利]一种钻孔灌注桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地说，涉及一种钻孔灌注桩的施工方法。

背景技术

在建筑基础工程中，随着成孔作业的桩工机械的不断发展，钻孔灌注桩被广泛地应用到高层建筑、公路桥梁和大型构筑物等地基基础施工工程。图1a-1f示出了现有钻孔灌注桩的施工方法。如图1a所示，根据设计要求，定位桩位，埋设护筒2。如图1b所示，首先，在桩位上固定传统钻机0；然后，由泥浆制备设备81制备泥浆；如图1c所示，泥浆由泥浆输送设备82输送到护筒2内，传统钻机0垂直向下钻进，直至达到设计要求深度；如图1d所示，将传统钻机0从桩孔内移出，清理桩孔内的残渣；如图1e所示，向桩孔内安装钢筋笼5，在钢筋笼5上方安装注浆管6，在注浆管6上方设置漏斗7，安装完毕，对桩孔内进行二次清孔，然后，经注浆管6向护筒2内灌注混凝土；如图1f所示，灌注完成后，将护筒2拔出。

这种方法的缺点是，首先，由于护筒2和传统钻机0是单独施工的，不但增加了施工工序，而且需要不断停止钻孔，检查桩身的垂直度，避免桩孔偏移或斜孔；其次，现阶段使用的传统钻机0采用切削和研磨的方式处理岩石，对于坚硬的卵石层或复杂的地层，钻进效率低，而且钻头磨损严重；最后，现有施工方法多个步骤采用泥浆工艺，不但增大了施工成本，而且泥浆的粘度、相对密度、含沙量等参数需要根据岩层等各因素而改变，对泥浆制备的技术水平有着较高要求。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而做出的。具体说，本发明的目的在于，提供一种钻孔灌注桩的施工方法，使得在钻孔灌注桩的施工过程中，可以简化施工步骤，可以不采用泥浆工艺，高效率成孔，形成孔型规整的钻孔灌注桩。

为了实现上述目的，本发明提供一种钻孔灌注桩的施工方法，该方法包括：a）定位桩位，组装钻机，将螺纹钻杆底端与组合式潜孔锤连接，并固定在桩位上；将护筒移至所述钻机上方，令所述护筒通过所述螺纹钻杆至所述组合式潜孔锤底端的上方，所述护筒与所述钻机轴向重合；b）钻机动力头连接并驱动所述钻机旋转，护筒动力头连接并驱动所述护筒旋转，所述钻机与所述护筒旋转方向相反；同时启动钻机动力头和护筒动力头，则所述钻机与所述护筒同时垂直向下钻进；c）钻至设计孔深，将所述钻机移出桩孔，将钢筋笼安装到所述护筒内；d）将注浆管安装到所述钢筋笼上方，由所述注浆管向护筒内灌注混凝土；e）灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。

优选地，所述组合式潜孔锤与所述螺纹钻杆相连接，所述组合式潜孔锤用于振动破碎钻孔过程中的硬质岩石层。

优选地，所述钻机动力头可在所述钻机上相对移动。

优选地，所述护筒动力头可在所述护筒上相对移动。

另外，优选地，所述护筒一端高于地面，所述护筒另一端位于组合式潜孔锤上方。

从上面的描述和实践可知，采用钻机动力头驱动钻机，同时采用护筒动力头驱动护筒，首先，钻孔和护壁同时进行，简化了钻孔灌注桩的施工步骤，节省了劳力和施工成本；其次，采用组合式潜孔锤破碎岩石，提高了钻进效率，实现高效率成孔；再次，钻机中心与护筒中心轴向重合，且同时向下钻进，故钻孔形状规整，避免出现钻机与护筒碰撞的现象；最后，护筒的旋转跟进取代了泥浆工艺，节省施工成本，避免环境污染。

附图说明

图1a-1f示出了现有的钻孔灌注桩的施工方法；

图2示出了本发明的一个实施例所述的钻孔灌注桩的施工流程图；

图3示出了本发明的一个实施例所述的钻机的示意图；以及

图4a-4e示出了本发明的一个实施例所述的钻孔灌注桩的施工方法。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的钻孔灌注桩的施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。