[发明专利]一种仿不锈钢铝材表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝材表面处理技术领域，特别是一种仿不锈钢铝材表面处理工艺。 

背景技术

现有技术中，铝材由于其重量轻、成本低、易于加工成型以及容易着色染色，可加工成各种颜色，因而，得到了广泛的应用，出现了由铝材制作的、各种颜色的面板和型材。但是，受铝材本身物理、化学性质的制约，一方面，其表面硬度较低，容易出现擦痕或划痕；另一方面，所制作的面板和型材，其颜色虽然能够保持一段时间的光鲜程度，但经过一段时间(通常为其设备寿命的三分之一左右)后，其颜色会变淡，甚至完全退色，特别是在光照强度较强、光照时间较长的环境中，能保持光鲜程度的时间会更短。上世纪90年代，市场上出现了一种仿不锈钢铝型材，其是采用电泳的方法，在铝型材的表面形成一层仿不锈钢金属色泽的膜，其表面硬度虽然较之常规铝型材的表面硬度略高，但其能够维持(包括硬度和色泽)的时间并不太长，故其持久性较差。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铝材表面处理方法，使得其处理后的铝材表面，既有较高的硬度和强度，又具有光鲜的色泽，且能保持较长的时间。 

本发明所采取的技术方案是发明一种仿不锈钢铝材表面处理工艺，其工艺流程如下： 

㈠、表面初处理： 

A、除油：将铝件采用酸性除油法，去掉处理铝材表面的油污和油脂印痕； 

B、除污：将经过除油处理的铝件采用碱腐蚀法，除掉铝材表面的污物、自然氧化膜、模具机械纹以及轻微划碰伤； 

C、阳极氧化：将经过除污处理的铝件作为阳极，浸入硫酸重量含量为 18-22％的电解液中，在电流密度2400-2600A/m²、工作电压14-16V±0.5V、电解温度22-26℃±1℃条件下，电解氧化时间20-25min，使铝件的表面得到一层阳极氧化膜； 

D、着色：将经过阳极氧化的铝件，浸入着色液中，在浓度为5-7g/L、PH值6.0±0.5、温度44-46℃±2℃条件下，浸渍时间30-60S，让着色液中的染料浸入铝件表面氧化膜的微孔中，使铝件的表面呈现不锈钢颜色； 

E、初封孔：将经过着色的铝件，浸入封孔液中，在浓度3-5g/L、PH值5.5±0.5、温度90-95℃条件下，封孔时间4-6min，让封孔液中的封闭剂浸入铝件表面氧化膜的微孔中染料的上面，使铝件表面氧化膜的微孔封闭25-35％； 

㈡、表面再处理： 

F、混合涂料喷涂：将经过初封孔的铝件，置于喷涂室中，在静电环境中、防尘10万级以上的条件下，进行混合涂料喷涂，使铝件表面形成一层20-35μm的防紫外线和高强高硬混合涂料层，并使铝件表面氧化膜的微孔全部封闭；所用的混合涂料是由油性防紫外线涂料与高强高硬涂料调配而成，两者的调配比例为0.50-0.60：0.40-0.50； 

G、固化：将经过混合涂料喷涂的铝件，置于烘烤室中，在烘烤温度140-180℃的条件下，烘烤时间22-28min，使铝件表面氧化膜与防紫外线和高强高硬混合涂料形成固化层，并使铝件表面氧化膜的微孔全部封闭。 

[0014] 本发明的仿不锈钢铝材表面处理工艺，采用在着色后喷涂由防紫外线涂料和高强高硬涂料调配的混合涂料，既可有效地增强其防紫外线性能，延长其色泽的光鲜时间，又可保证其表面的高强高硬特性；特别是将封孔过程一分为二，既保证了着色层中的染料不会溶出或析出，又保证了喷涂层与铝件表面氧化膜之间的附着强度。因此，应用本发明的仿不锈钢铝材表面处理工艺，处理的铝材，其表面既有较高的硬度和强度，又具有光鲜的色泽，且能保持较长的时间。

附图说明

图1是百格测试合格样； 

图2是抗UV样。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。 

本实施例的仿不锈钢铝材表面处理工艺，其具体工艺流程如下： 

㈠、表面初处理： 

A、除油： 

采用常规的酸性除油法，由表面活性介质、氧化剂、络合物和无机酸化合物复配碱组成常温除油剂，再添加稀硫酸，配制成除油液。 

除油时，将铝件置于除油液中(温度控制在45±2℃、时间为180S±30S)，可快速去掉处理铝材表面的油污和油脂印痕，有利于下一道工序中碱腐蚀的均匀，达到提高制品品质的目的。 

B、除污： 

采用常规的碱腐蚀法，本例的碱蚀工艺参数如下面的表1： 

表1：碱蚀工艺参数