[发明专利]无醛大豆粉末胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种无醛大豆粉末胶黏剂及其制备方法。

背景技术

随着石油资源的日益匮乏，甲醛类胶黏剂的生产成本节节攀升，再加上国际社会日益关注 “三醛胶”中大量存在的挥发性甲醛、苯酚等有害气体对人体健康的危害，使得木工胶黏剂行业开始重新考虑开发研究新型、天然、无毒的胶黏剂，大豆胶黏剂再次成为研究热点。近两年，美国成功推出了商品名为“Purebond”的大豆基无醛胶合板，促使美国加州空气管理署（CARB）对各种胶合板的允许甲醛释放量提出了比E0更为严格的新要求。CARB法规的推广实施将会改变整个人造板业及其相关产业如家具业、地板业等的国际贸易格局，也成为我国人造板出口发达国家的“壁垒”。

鉴于国外对木质材料甲醛释放量的“绿色堡垒”， 国内外人造板以及地板企业虽迫切希望无醛大豆胶黏剂应用于实际生产。但又担心新型胶黏剂使用所带来的一系列问题，如对生产设备要求高、工艺复杂、原料损耗大等。同时，大豆胶黏剂存在耐水性差、初黏力小、黏接强度低、等缺点，也限制了其应用。很多国家相继开展了大豆基胶粘剂的研究以改善大豆胶黏剂的上述缺点，其中以三种生产专利产品的改性大豆胶黏剂研究最为有效。

CN 101475790A、CN 1670111A的发明专利公开利用含蛋白质原料、酸调节剂、分子内含苯环的化合物、防腐剂、增稠剂、填料制备一种无醛的胶黏剂，此专利产品在实际制板应用中存在制板热压温度过高（150℃以上）、生产效率极低、热压过程中容易“爆板”成品率过低等问题；美国专利US2004/0089418、US2005/0282988 A1、US2005/0282988 A1，公开了利用阳离子高聚物，聚胺酰胺环氧氯丙烷，与大豆蛋白交联，很大程度上提高了粘结强度和耐水性。此专利推出的产品，由于聚胺酰胺环氧氯丙烷用量大，造成胶的成本高，极大的限制了其应用。CN101412898A的发明专利公开了以植物蛋白、木质素磺酸盐的混合物为基材，通过加入碱性氢氧化物、硅酸盐或硼酸盐、环氧卤代烷、胺基聚合物等改性蛋白质本身以提高耐水性；此专利产品存在随季节变化性大、产品稳定性较差等问题且在产业化推进过程中，液体胶黏剂储存时间短、运输费用高，销售半径受到极大限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种无醛大豆粉末胶黏剂，不但胶合性能优良、耐水性好而且生产成本低、存储期长、运输方便、便于使用。

本发明还提供了一种无醛大豆粉末胶黏剂的制备方法，工艺简单易行，适合工业化生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种无醛大豆粉末胶黏剂，所述无醛大豆粉末胶黏剂由以下重量份的原料制成：水100份，大豆粉20~70份，改性剂0.1~10份，交联剂20~120份，调节剂0.05~5份，还原剂0.1~3份。作为优选，所述无醛大豆粉末胶黏剂由以下重量份的原料制成：水100份，大豆粉25~60份，改性剂2~8份，交联剂30~70份，调节剂0.05~5份，还原剂0.1~2份。

作为优选，所述的大豆粉为大豆提取油脂后剩余的豆粕加工而成。

作为优选，所述的大豆粉细度在60目以上，大豆粉粗蛋白含量为30~75%，粗纤维含量为0.5~4.5%，粗灰分含量为0.5~7%，粗脂肪含量为0. 5~5%，氢氧化钾蛋白质溶解度为70~98%。

  本发明所述的大豆粉可以为转基因型豆粉、非转基因豆粉或两者的混合物，控制大豆粉细度在60目以上，在制备过程中，大豆粉与溶剂混合均匀，产品中不易出现团状胶体。

大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉，所述的脱脂大豆是大豆提取油脂后的残余物，因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此大豆粉中的粗蛋白含量因脱脂大豆加工方式不同而有所不同。大豆蛋白质在大豆胶黏剂中主要起粘接作用，蛋白质的基本组成是氨基酸，分子结构中含有氨基和羧基等基团，因而对木材有良好的粘接能力，在所述的大豆粉中，蛋白质含量越高则粘接强度和耐水性越好，但蛋白含量越高，胶黏剂粘度越大，不利于实际生产使用，也使胶黏剂成本提高，因此需要控制大豆粉中粗蛋白质重量百分含量为30~75%，优选大豆粉中粗蛋白质重量百分含量为40~60%。