[发明专利]齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其是一种齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺。

背景技术

渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韧性好。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，并以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。主要优点工件变形小，不受钢种限制。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。

传统的渗碳工艺是在920-930℃内进行强渗，碳势1.2％CP，保温7-9小时，然后进行扩散温度920-930℃，碳势0.8％CP，保温5-7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火。工艺时间长，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺，采用高温变碳势法提高生产效率，。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺，其步骤如下：

(1)一次强渗：首先在渗碳炉内对零件进行渗碳的强渗，维持炉温在940-950℃范围，保温时间为300±10min，网带炉内的碳势在1.30～1.35％CP内；

(2)一次扩散：然后在渗碳炉内对零件进行渗碳的扩散，维持炉温在940-950℃范围，保温240±10min，网带炉内的碳势降至0.7～0.8％CP；

(3)二次强渗：维持炉温在940-950℃范围，保温180～360min，网带炉内的碳势升至1.20～1.30％CP；

(4)二次扩散：维持炉温在940-950℃范围，保温120～240min，网带炉内的碳势降至0.7～0.8％CP；

(5)降温：零件随炉降温至840±10℃，并保持60±10min，降温过程中维持炉内的碳势在0.7～0.8％CP；

(6)淬火：将零件在840±10℃进行油淬，淬火油的温度70±10℃；

(7)清洗：去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50±10℃；

(8)回火：进行低温回火，回火温度180-200℃，时间300±60min；

(9)取出零部件，出炉空冷。

本发明的有益效果是，本发明的齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺采用高温变碳势法，在相同材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短20-30％的工艺时间，效率提高；尤其适合17CrNiMo6、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、20Cr2MnMo、12CrNi3等材料制成的齿轮零件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺的实施例一的工艺简图；

图2是本发明的齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺的实施例二的工艺简图；

图3是本发明的齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺的实施例三的工艺简图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本工艺，因此其仅显示与本发明有关的工艺条件。

实施例一：

如图1所示，本发明的一种齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺的实施例一，步骤如下：

(1)一次强渗：首先在渗碳炉内对零件进行渗碳的强渗，维持炉温在940-950℃范围，保温时间为300min，网带炉内的碳势在1.30CP内；

(2)一次扩散：然后在渗碳炉内对零件进行渗碳的扩散，维持炉温在940-950℃范围，保温240min，网带炉内的碳势在0.7％CP；

(3)二次强渗：维持炉温在940-950℃范围，保温180min，网带炉内的碳势在1.20％CP；

(4)二次扩散：维持炉温在940-950℃范围，保温120min，网带炉内的碳势在0.7％CP；

(5)降温：零件随炉降温至840±10℃，并保持60±10min，降温过程中维持炉内的碳势在0.7％CP；

(6)淬火：将零件在840±10℃进行油淬，淬火油的温度70±10℃；

(7)清洗：去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50±10℃；

(8)回火：进行低温回火，回火温度180-200℃，时间300±60min；

(9)取出零部件，出炉空冷。