[发明专利]一种座便器清洁锭及其制作方法有效
申请号: | 201210390146.2 | 申请日: | 2012-10-12 |
公开(公告)号: | CN102899197A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 李武成;周保良;李爱军;娄献之;李丽敏;李伟光 | 申请(专利权)人: | 河北亚光精细化工有限公司 |
主分类号: | C11D7/60 | 分类号: | C11D7/60;C11D7/32;C11D17/06;A01N43/50;A01P1/00;A61L9/012 |
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地址: | 057250 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 座便器 清洁 及其 制作方法 | ||
技术领域本发明涉及一种座便器清洁锭及其制作方法,适用于抽水座便器除垢清洁、消毒除臭。
背景技术
随着人们生活水平的提高及居住条件的改善,卫生间的清洁与每个人的身心健康关系极大,洁厕剂已经成为人们熟悉的日用品。主要用于墙面、地面瓷砖和釉瓷质洁具的清洁和除味。用于抽水座便器的洁厕剂有液体和固体两种,按化学成分可分为中性、酸性和碱性三种类型,酸性洁厕剂主要成分是无机酸和表面活性剂,碱性洁厕剂以次氯酸钠和表面活性剂配制而成,酸性和碱性洁厕剂都具有凄厉的刺激性气味,腐蚀性大,长期使用会腐蚀瓷面,如果在使用过程中不小心抛洒在衣物或皮肤上,会对衣物和皮肤造成损害。中性洁厕剂近几年才发展起来,有固体和液体两种,其中的固体洁厕剂,如蓝泡泡洁厕宝、洁厕块及洁厕粉等,使用相当方便。加入方式由加入池内用刷子清扫发展到现在的直接放入水箱进行缓慢释放。但是固体洁厕宝蓝泡泡制作原料是:包括有联苯、联苯醚、壬基酚、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、石蜡、十六烷基三甲基溴化铵、颜料其中的成分等,以上这些物质溶解后被直接排放掉,长期会对地下水、土壤和大气造成污染,破坏生态环境,危机人类生存。因此研究开发具有安全、环保、使用方便、片或块状的洁厕剂座便器清洁锭,是很有必要的。
发明内容本发明的目的在于提供一种安全、环保、使用方便的片或块状的座便器清洁锭洁厕剂,置水箱内具有缓释作用,能够除去抽水座便器釉瓷表面的尿垢、水垢、铁锈和进行消毒除臭。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种座便器清洁锭,是由下列组分按质量百分比混合造粒、压制而成:
各组分的质量百分比之和是100%,
座便器清洁锭制作方法:
首先将上述的二氯海因粉、溴氯海因粉、5,5-二甲基海因和无水柠檬酸分别进行烘干,水分要求0.3%以下;然后按各组分质量百分比称量,加入混合机中混合搅拌均匀,搅拌时间控制在30-50分钟;将搅拌混合均匀后的物料,经造粒机制成8-35目的颗粒;再将颗粒用压片机压制成片或块状后包装。
所述的座便器清洁锭,是由下列组分按质量百分比混合造粒、压制而成:
各组分的质量百分比之和是100%。
本发明座便器清洁锭配制机理:二氯海因和溴氯海因在水中缓慢分解为次氯酸和次溴酸,与粘附在抽水座便器瓷表面的尿垢、水垢和铁锈作用,达到除垢、消毒和除臭的目的。添加的5,5-二甲基海因做为氯和溴的稳定剂,延长了水中余氯和余溴作用的时间,可增加除垢、消毒和除臭效果。添加的无水柠檬酸吸水后能够进一步促使二氯海因和溴氯海因分解出次氯酸和次溴酸的速度,使座便器内水的pH值保持在3.5-5,一直处于除垢抑菌状态,保持清洁、光滑、不结垢。
本发明的优点与现有座便器清洁剂包括酸性和碱性液体产品,粉状的产品以及现在正在使用的蓝泡泡等相比,是一种安全环保、使用方便的片或块状洁厕剂。它可直接放入水箱内并有缓释作用,一直处于除垢抑菌状态,有效去除座便器釉面尿垢、水垢、铁锈和消毒除臭。具有杀菌效果快速、稳定、高效,环保、毒性低、对环境污染小、使用过程中无毒副作用等特点。生产过程成本费用低,设备工艺操作简单,无“三废”排出,可实现工业规模化生产,有显著的经济效益。
具体实施方式各组分按质量百分比称量混合后进行造粒和压片或块:
实施例1
分别称取经烘干后水分指标达到0.3%以下的:58kg的二氯海因粉、35kg的溴氯海因粉、3.5kg的5,5-二甲基海因、3.5kg的无水柠檬酸加入混合机中,混合搅拌30-35分钟,制得混合粉。
称量400kg混合粉,用干法辊压式造粒机造粒制得373kg混合颗粒(剩下粉状料27kg可循环使用),粒度8-35目。
称量400kg混合颗粒倒入压片机料仓进行压片,制得片状394.8kg(废品片5.2kg,经粉碎后造粒还可用于压片)的座便器清洁锭,然后分装成包。成品率98.7%,产品中氯含量为25.53%,溴含量为11.41%。
实施例2
分别称取经烘干后水分指标达到0.3%以下的:62kg的二氯海因粉、31kg的溴氯海因粉、3.5kg的5,5-二甲基海因、3.5kg的无水柠檬酸加入混合机中,混合搅拌40-45分钟,制得混合粉。
称量400kg混合粉,用干法辊压式造粒机造粒制得370.5kg混合颗粒(剩下粉状料29.5kg可循环使用),粒度8-35目。
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