[发明专利]一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压贴方法，尤其涉及一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法。

背景技术

三聚氰胺浸渍纸因为耐油，耐水，耐污能力强深受人们喜欢。而三聚氰胺浸渍纸没有实木的立体质感，虽然针对该问题同步对花技术弥补了不足，但是由于目前市场上现行的2mm深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感。深浮雕能够给人以视觉上的冲突，深受人们喜欢，以此如何在生产过程中使深浮雕工艺能够良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果是应当予以解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法解决深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感，不能良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：

步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6-8%，平衡纸：预固化率40-80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7%；

步骤二，软化，用浓度为20-30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；

步骤三，重复操作步骤二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10～12％；

步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；

步骤五，在热压温度290-300℃、压力2.0-2.4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；

步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。

进一步改进在于：所述木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。

进一步改进在于：所述平衡纸为牛皮纸。

本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，由于三聚氰胺装饰纸的纸张比较薄，为了实现2mm深浮雕三聚氰胺饰面人造板的压贴，该种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300℃，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。

本发明的有益效果是：本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300℃，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：

步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6-8%，平衡纸：预固化率40-80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7%；

步骤二，软化，用浓度为20-30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；

步骤三，重复操作步骤二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10～12％；

步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；

步骤五，在热压温度290-300℃、压力2.0-2.4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；

步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。

实施例一