[发明专利]一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺。

背景技术

目前，高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的制作工艺需要“冷—热—冷”工艺，需要的周期长，消耗的能量大，不利于生产效益的提高。以此，在高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产过程中如何在保证生产质量的前提下提高压贴效率，减少压贴成本以增加生产效益，是应当解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺解决现有技术中存在的高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的制作工艺需要“冷—热—冷”工艺，需要的周期长，消耗的能量大，不利于生产效益的提高的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，包括以下生产步骤，  

备料，三聚氰胺浸渍纸：预固化率30-50%，浸胶量140-160%，挥发物含量6-8%，纤维板：密度0.683-0.727g/cm3，含水率6-10%；

热压，使用多层热压机在热压温度130℃-150℃、热压压力10-15Mpa、热压时间300-500秒的条件下，将三聚氰胺浸渍纸与纤维板进行一次性热压，卸压出板，得到高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板。

进一步改进在于：所述热压为六层热压机进行热压。

进一步改进在于：所述热压中的热压温度为135℃-140℃。

进一步改进在于：所述热压中的热压压力为11-12Mpa。

进一步改进在于：所述热压中的热压时间为350-380秒。

本发明一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，热压压力10-15Mpa，可以保证基材纤维板与三聚氰胺浸渍纸之间良好的结合,在热压温度130℃-150℃和热压压力10-15MPa下, 三聚氰胺浸渍纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可以使基材纤维板表面的不平和微小孔隙得以填充。热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度。该种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，热压时间300-500秒，保证树脂固化充足，不沾板且具有弹性。

该种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，运用多层压机在相对低温的情况下进行一次性热压，即在热压温度130℃-150℃、热压压力10-15Mpa、热压时间300-500秒的条件下进行一次性热压，从而提高压贴效率，减少压贴成本以增加生产效益，同时保证高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产质量。该种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，能够保证高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板具有光泽佳、透明性好、表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击、表面毛细孔小不易被污染、耐药品性、耐水性、耐溶剂性，与普通饰面人造板来比有有良好的视觉特性。

本发明的有益效果是：本发明一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，运用多层压机在相对低温的情况下进行一次性热压，能够保证基材纤维板与三聚氰胺浸渍纸之间良好的结合，在热压过程中三聚氰胺浸渍纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可以使基材纤维板表面的不平和微小孔隙得以填充，且保证树脂固化充足，不沾板且具有弹性，以此，保证高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产质量的前提下，使用一次性热压替代原有的“冷—热—冷”工艺，从而提高压贴效率，减少压贴成本以增加生产效益，合理有效地避免了高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产周期长与消耗能量大。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，包括以下生产步骤，  

备料，三聚氰胺浸渍纸：预固化率30-50%，浸胶量140-160%，挥发物含量6-8%，纤维板：密度0.683-0.727g/cm3，含水率6-10%；

热压，使用多层热压机在热压温度130℃-150℃、热压压力10-15Mpa、热压时间300-500秒的条件下，将三聚氰胺浸渍纸与纤维板进行一次性热压，卸压出板，得到高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板。

实施例一

本实施例提供一种高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产工艺，包括以下生产步骤，备料，三聚氰胺浸渍纸：预固化率50%，浸胶量160%，挥发物含量8%，纤维板：密度0.727g/cm3，含水率10%；热压，使用多层热压机在热压温度150℃、热压压力15Mpa、热压时间500秒的条件下，将三聚氰胺浸渍纸与纤维板进行一次性热压，卸压出板，得到高光三聚氰胺浸渍纸饰面人造板。

实施例二