[发明专利]数控高速精密压力机内外滑块互动机构

说明书

技术领域:

本发明属于锻压设备领域，特别是属于精密压力机领域。

背景技术：

我国锻压机械设备五十年代到八十年代主要是仿造苏联的产品，结构陈旧，效率低下、使用功能、可靠性和安全性都很差。八十年代后开始引进日本及一些先进国家的锻压设备,性能有了一定的提升，目前国内生产的压力机仍然是通用化机床，按传统的设计理念设计，即使是现在最好的系列高性能压力机，也是采用一套曲柄连杆机构，曲轴为单曲拐，通过一套曲柄连杆机构工作，因此，只能带动一个滑块进行冲压工作。这种机构采用的是单曲拐的曲轴，单连杆，单滑块的曲柄连杆机构，滑块在一个工作周期，只能完成一个冲压动作。这种结构的压力机功能单一，生产效率低,模具设计复杂，浪费能源。

发明内容：

本发明的目的是为了提高劳动生产率，提高效益，增产节约。本发明的目的是通过如下方案实现的，通过一条曲轴上设计的三个曲拐，中间曲拐带动连杆使内滑块运动，两边相同相位的曲拐带运动连杆使外滑块运动，曲轴旋转一周，可以完成两个冲压动作，工艺上可以达到外（或内）滑块冲压剪切下料，内（或外）滑块则可以进行拉深工艺，在一个工作周期可以完成两个冲压动作。

压力机内外滑块互动机构，由内滑块曲柄连杆机构结构和外滑块曲柄连杆机构结构所组成；其中内滑块曲柄连杆机构结构为曲轴（16）的中间曲拐上套有内连杆瓦（13），内连杆瓦镶嵌在内连杆(12)与内连杆盖(15)内，内连杆（12）下端与球头调节螺杆(4)用螺纹连接在一起,旋转球头调节螺杆可以调整压力机的装模高度,内连杆内装有锁紧块(19),锁紧块可以锁紧内连杆与球头调节螺杆不产生移动；内滑块(2)内装有球碗(3)和球形盖(5),球形盖固定在内滑块(2)上, 球头调节螺杆(4)的球头端装入球碗(3)和球形盖(5)内；内滑块(2)套在外滑块(1)与盖板(17)中间上下直线运动和外滑块曲柄连杆机构结构为曲轴（16）的外曲拐上套有外连杆瓦（11），外连杆瓦镶嵌在外连杆(10)与外连杆盖(14)内，外连杆（10）下端孔内装有衬套(9),衬套内装有销轴(8)与外滑块(1)铰接，外连杆下端装有衬垫(7)起到到传力和减摩作用,衬垫下面装有调整块(6),起到调整外连杆(10)与外滑块(1)的运动间隙；外滑块(1)装在导轨(18)的V形槽内上下运动,导轨是固定在机床的床身上。

内滑块（2）、外滑块（1）互动工作时，在外动力的作用下使曲轴(16)正旋转时，曲轴从上死点0度沿曲轴支承颈中心轴线旋转360度为一周期；每完成一个周期可使内滑块（2）与外滑块（1）运动一次,即完成一次冲压工作。

内滑块（2）运动时，当曲轴正转动时，曲轴(16)中间的曲拐带动内连杆瓦（13）使内连杆(12)、内连杆盖（15）及球头调节螺杆（4）组成的内连杆体运动，球头调节螺杆上的球头在内滑块（2）内的球碗（3）与球形盖（5）内摆动，从而带动内滑块（2）运动；由于内滑块(2)包含在外滑块（1）与盖板（17）内，故内滑块的工作为上下直线往复运动，进行冲压工作。

外滑块(1)的运动时,当曲轴正旋转时，同时外滑块(1)也在运动；曲轴(16)从上死点0度沿曲轴支承颈中心轴线旋转360度为一周期。曲轴两边曲拐通过外连杆瓦（11）带动两条外连杆(10)和外连杆盖（14）组成的外连杆体运动，外连杆体的下端通过衬套（9）内的销轴(8)与外滑块（1）铰接，外滑块(1)在导轨(18)的V形槽内作上下直线往复运动，进行冲压工作。

在同一条曲轴沿支承颈作一周转动时,在双曲柄连杆机构的作用下使内滑块与外滑块分别作了一次运动，进行冲压工作。

单曲轴带动内滑块与外滑块互动冲压工作的原理是：我们设计的单曲轴有三个曲拐，而三个曲拐形成不同的两个相位，两边曲拐为同相位,通过三连杆带动内滑块与外滑块作不同步的运动。三个曲拐中间曲拐为内滑块用，两边曲拐为外滑块用，两边曲拐为同相位，这样就形成了单曲轴在一个周期内完成了两套曲柄连杆机构的动作。使一台机床带动两个滑块作不同步的运动，使落料冲压与拉伸冲压可以分别在两个滑块上分别完成。由于内外滑块互动一次冲压可代替普通压力机两次冲压工序，效率可提高一倍。

优点在于：提高单机多功能，提高效率，功效是现有压力机的两倍，具有广泛的社会效益和和经济效益。

附图说明：

图1  数控高速精密压力机内、外滑块互动机构结构图

图2  C-C剖面:内、外滑块互动机构图

图3  A-A剖面:内滑块互动机构图

图4  B-B剖面:外滑块互动机构图