[发明专利]一种加砂自保温发泡混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种加砂自保温发泡混凝土，属于一种高强自保温建筑墙体材料领域，可用于框架结构的内隔墙及各类建筑物的非承重墙。 

背景技术

随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，资源和环境约束日益突出，缓解资源不足、改善生态环境、实现可持续发展是一项十分紧迫的任务。但目前我国的建筑还处于一个绝对“高碳建筑”的发展阶段，据国家发改委能源项目中心数据显示，我国单位建筑面积的耗能量，外墙大体是发达国家的4-5倍，屋顶是2.5倍，单位建筑面积的采暖和空调负荷是发达国家的2-3倍。住建部统计数据显示，我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80％以上为高耗能建筑。目前住建部配合国家有关部门，正在制定国家的“绿色建筑行动计划”，到2015年，城镇新建建筑执行不低于65％的建筑节能标准。鼓励北京等4个直辖市和有条件的地区率先实施节能75％的标准。城镇新建建筑95％达到建筑节能强制性标准的要求。在新建建筑中，只有使用自保温建筑材料，才能避免原来的建筑高耗能-节能改造-人力物力消耗的老路。 

自保温建筑砌块可以不需要进行外墙节能改造，只通过墙体构造本身便可达到建筑节能标准要求的墙体保温材料。与外墙外保温(或内保温)系统相比，墙体自保温系统具有低造价、低维护费用、外装饰多样化、使用寿命长等特点。因此，在以框架结构为主的各种工业建筑、民用建筑和公共建筑中，自保温砌块墙体材料势必以其节能环保、轻质高强、综合造价成本低和整体性能良好的优势而成为外墙保温技术未来发展的趋势。 

目前保温砌块材料有蒸压加气混凝土砌块、复合保温砌块、陶粒混凝土小 型空心砌块及泡沫混凝土自保温砌块等。而泡沫混凝土自保温砌块是集保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音等各种性能为一体的环保型保温材料，主要用于非承重保温墙体。但是目前已有的泡沫混凝土的稳定性差，容重降低后在降低导热系数的同时，强度也大幅度降低。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供的一种加砂自保温发泡混凝土，该加砂自保温发泡混凝土在保证低导热系数的前提下，大大提高材料的强度，同时也利用石英砂废料，变废为宝。 

一种加砂自保温发泡混凝土组成的重量百分配比分别为：石英砂30％-50％，P·O42.5水泥45％-70％，硅灰5-10％，3-12mm聚丙烯纤维0.1-0.4％，外加剂3.0-7.2％，双氧水2.0-10.0％，水胶比0.45-0.55。 

一种加砂自保温发泡混凝土制作方法，包括如下步骤： 

a.将废弃石英砂微粉，或天然石英砂研磨，过400目筛； 

b.按上述所述的组成比例配料，制浆； 

c.将研磨后的石英砂加入步骤(b)制备的浆料中，搅拌5-10min； 

d.加入双氧水，搅拌均匀后，浇注和发气处理，静养后切割； 

e.45-60℃湿热养护8h，然后室温养护3d制得发泡混凝土制品； 

本发明将石英矿石加工过程中产生的水洗沉淀微粉及回收粉尘，添加到发泡混凝土中，将石英砂尾矿变废为宝，同时石英砂中氧化硅含量较高，可以有效降低泡沫混凝土组分的钙硅比，有利于硬硅酸钙的形成，防止硅酸钙水化产物转化为C₂SH，提高发泡混凝土的强度，这样可以在降低容重及导热系数的条件下，不降低材料的强度。 

具体实施方式

实施例1 

一种加砂自保温发泡混凝土组成的重量百分配比分别为：石英砂30％，P·O425水泥65.0％，硅灰5.0％，3-12mm聚丙烯纤维0.4％，减水剂1.2％，稳泡剂0.5％，有机硅憎水剂0.5％及促凝剂5.0％，双氧水12.0％，水胶比0.55。一种加砂自保温发泡混凝土制作方法包括如下步骤：将石英砂尾矿粉过400目筛，按上述组成比例配料，制浆后，将研磨后的石英砂加入制备的浆料中，搅拌5-10min；加入双氧水，搅拌均匀后，浇注和发气处理，静养后切割；在45-60℃湿热养护8h，然后室温养护3d制得发泡混凝土制品。制得的发泡混凝土制品抗压强度为1.0MPa，导热系数为0.065W/(m·K)，密度300kg/m³。 

实施例2