[发明专利]一种具有凹凸纹理陶瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体是涉及一种具有凹凸纹理陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，是目前室内装修的最主要材料之一。随着人们生活水平的提高，对于陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖能够呈现出仿天然皮纹、木纹等的凹凸纹理。

CN102029644A公开了一种木纹仿古砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）制备坯料、面釉及花釉；（2）坯料在模具砖内成型形成坯砖，模具砖设有凹凸不平的纹路，凹凸不平的纹路的深度在1.0mm-2.0mm的范围内，坯料成型的压力为3300MPa/cm²-3700MPa/cm²；（3）成型后的坯砖烧结干燥，烧结温度为1170℃-1200℃；（4）干坯淋釉，釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1，波动为0S-5S，釉浆比重为170g/cm²-190g/cm²，釉量为0.01g/cm²-0.08g/cm²；（5）丝网印花釉，丝网的张力度为20MPa/cm²-24MPa/cm²；（6）入窑烧成；（7）磨边。

CN1843735A公开了一种具有微细凹凸纹理的陶瓷砖的制造工艺，通过压砖成型模具压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯，各凹面和凸面之间的深度均在1mm以下且深浅不一，各凹面和凸面的面积均在15mm²以下且大小不一；砖坯干燥后，印花，施釉，高温烧制；采用弹性磨头对烧成的砖坯进行微量抛光磨削，使砖坯表面各凹面的深度减少至0.7mm以下，且被抛光的面积占整块砖面积的40-70%，而因凹陷而未被抛光的面积占整块砖面积的60-30%，得成品，该工艺可使砖面形成抛光釉面、未抛光釉面、抛光坯面等各种形态的微细凹凸纹理，使陶瓷砖表面具有温润柔和的光泽和富有皮革质感的视觉效果。

CN101157571A公开了一种具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法及其生产的陶瓷砖，该方法包括制备具有凹凸表面的坯体、在坯体表面施釉、磨平釉面、然后印花装饰、最后烧成，其特征为：经所述磨平后，未磨到的釉表面凹面的面积相比未施釉前坯体凹面的面积减少了50%以上。这样的具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法不仅克服了凹面处的缺花缺陷，还可以实现凹面与凸面或者平面的颜色或者质感不同的效果，而且，相比现有技术具有成本低的优点。

上述方法均是通过采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，但是由于模具不可避免地带有人工痕迹，不具有天然随机的装饰效果，因此导致所生产出来的陶瓷砖装饰效果呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，导致生产成本增加；亦不能很好地与其它装饰图案相结合。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有凹凸纹理陶瓷砖，所述陶瓷砖的凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的釉料配方以及简单易行的工艺过程，利用较低的成本即可制造出来，该陶瓷砖具有不着人工痕迹的自然连续的凹凸纹理装饰效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物5-20wt%、氧化镁5-15wt%、氧化铝5-15wt%、紫木节10-30wt%、膨润土20-50wt%。

所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的熔融混合物。

优选地，所述预熔融物中氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的重量比为1:2:2:1。

优选地，所述预熔融物的熔融温度为1150-1450℃。

所述氧化锡即二氧化锡，其附着力强，与陶瓷的结合力可达20MPa，莫氏硬度为7-8，化学稳定性好，可经受化学刻蚀，因其对光的折射率高，在釉料配方中起到很好的乳浊作用。

所述碳酸钠为重要的化工原料之一，具有助熔作用。