[发明专利]复合耐磨管道制造工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件制造技术领域，特别是一种耐磨管道的制造工艺方法。 

背景技术

现有的复合耐磨管道大多是采用焊接或粘接的方法将耐磨材料固定在基体上的，这种用焊接或粘接固定耐磨材料的方法，由于结合强度不高和耐磨材料之间存在间隙等缺陷，容易造成耐磨材料脱落，严重影响其使用寿命。如用传统的铸造工艺方法来将二者结合在一起，因为耐磨材料一般与基体材料的物理性质差别较大，会出现基体材料熔化后，耐磨材料由于熔点较高和密度较低，总是浮在熔化了的基体材料顶面这种现象，因此，现有的铸造工艺方法无法将二者均匀地结合在一起。 

发明内容

本发明提供一种复合耐磨管道制造工艺方法 ，它可以解决在金属铸造工艺中，不同性能材质的非金属材料无法熔合在金属基体内的问题。 

为了解决上述问题，本复合耐磨管道制造工艺方法 的技术方案是：这种复合耐磨管道制造工艺方法 ，包括有如下步骤：步骤101：混料，将一种或多种的金属与一种或多种的非金属材料放在一个加热容器内混合均匀；步骤102：升温，将上述步骤101中所得的混合材料加热到其中至少一种材料完全熔化的温度；步骤103：搅拌，将上述步骤102熔化的材料与未熔化的材料进行搅拌，使之充分混合，得到混合料；步骤104：模具预热，所述模具为具有一底板，所述底板上设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，所述圆柱与所述圆筒之间设有空腔，所述模具预热到与上述步骤102中的最先完全熔化的材料的完全熔化温度接近的温度；步骤105：倒入模具，将上述步骤103所得的混合料倒入上述步骤104的模具的所述空腔内后，盖上模具盖，该模具盖其内空腔与所述圆柱相对应，该模具其下端面与所述模具空腔相对应，所述模具盖的外侧面设有凸环；步骤106：模具转动并振动，所述模具通过机械装置转动并振动，使在其内部的材料混合均匀；步骤107：模具加压，在所述模具盖的顶端加压，使所述模具的内部产生压力，将漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料压进完全熔化的材料里；步骤108：保压缓降温，所述模具保持一定的压力不变，并逐渐缓慢地降低所述模具的加热温度；步骤109：常温静置，所述模具温度降到常温后，静置一段时间，让其充分冷却；步骤110：脱模，打开所述模具盖，即得本复合耐磨管道。 

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 

本发明具有耐磨材料和基体材料结合紧密、均匀，应用范围广泛等优点。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。 

图2是本发明实施例1的结构示意图。 

图3是本发明实施例1的复合耐磨管道成品示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明： 

图1所示的复合耐磨管道制造工艺方法 ，包括有如下步骤：步骤101：混料，将一种或多种的金属如铁、锰与一种或多种的非金属材料如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷按一定比例放在一个加热容器内混合均匀；步骤102：升温，将上述步骤101中所得的混合材料加热到其中至少一种材料如铁完全熔化的温度约1400度；步骤103：搅拌，将上述步骤102熔化的材料与未熔化的材料进行搅拌，使之充分混合，得到混合料；步骤104：模具预热，模具为具有一底板2，底板上设置有一圆柱3，该圆柱3外套装有一圆筒4，圆柱3与圆筒4之间设有空腔，模具预热到与上述步骤102中的最先完全熔化的材料的完全熔化温度接近的温度；步骤105：倒入模具，将上述步骤103所得的混合料倒入上述步骤104的模具空腔内后，盖上模具盖5，该模具盖5其内空腔与圆柱3相对应，该模具其下端面与模具空腔相对应，模具盖5的外侧面设有凸环；步骤106：模具转动并振动，模具通过机械装置即振动旋转台1转动并振动，使在其内部的材料混合均匀；步骤107：模具加压，在模具盖5的顶端逐渐加压至设定压力，压力设定范围为0.01-0.2MPa，使模具的内部产生压力，将漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料压进完全熔化的材料里；步骤108：保压缓降温，模具保持一定的压力不变，并逐渐缓慢地降低模具的加热温度；步骤109：常温静置，模具温度降到常温后，静置一段时间约6小时，让其充分冷却；步骤110：脱模，打开模具盖5，即得本复合耐磨管道。