[发明专利]一种烘干机

说明书

技术领域

本发明属于节能、净化技术领域，尤其涉及一种具有节能、净化一体化设计的烘干机。

背景技术

目前，烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据烘干温度及废气排放量的不同，每台烘干机约有30—50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在烘干机的废气排放口安装节能换热器具有十分重要的现实意义。

目前烘干机上安装的换热器一般采用直接安装于机器的废气出口上部，采用废气由下而上、新风自上而下的布置方式。这种设计方案存在三大弊病：第一由于受到废气出口管道高度限制使换热器热管布置角度很小，从而大大降低热管的传热效果；第二由于废气流通按自下而上的格局布置，由于制造、设计等因素容易使废气中的油性物质因冷却而成为液体滴到烘箱内织物（滤网）上，造成堵塞和污染；三是由于烘干机顶部结构等因素容易造成安装时换热器密封不严影响换热效果并造成滴油。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种烘干机，其安装的换热器采用废气与新风侧向、逆式进出，采用底部集油盆集油，从而提高换热节能效果，减少污染。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种烘干机，包括烘干机本体和换热器，所述换热器的内部空间通过隔板隔成前后两个相对独立的空间，一个空间为废气通道，另一个空间为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A和废气进口连接管，废气通道的右侧设有废气出口连接管，废气通道内设有多个热管，热管穿过隔板进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管、滤网B和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管，新风通道内设置所述热管；所述热管为内封闭有热介质的直管，多个热管通过搁置架和隔板以阵列方式排列安装在换热器内部，所述换热器内部设有集油盆；所述的多个热管轴线与水平面呈35°～45°倾斜设置，热管位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端；所述废气进口连接管与烘干机本体上的废气口连接，所述新风出口连接管与烘干机本体上的进风口连接。

本发明由于采用了以上的技术方案，其安装的换热器采用废气与新风侧向、逆式进出，采用底部集油盆集油，从而提高换热节能效果，减少污染。由于采用流体侧向进出，在热管布置时不受废气管道高度限制，热管布置角度可以大于15°角，而常规流体上下进出只能小于5°角，倾斜角度的提高可以大大提高重力式热管的传热效果，经反复实验验证，当热管轴线与水平面呈35°～45°倾斜时，相对于其他倾斜角度具有最好的传热效果；另外由于流体采用侧向进出，因温降或其它因素产生的油类液体因重力将被底部集油盆收集而不会滴入烘干机内部；第三，换热器与烘干机之间的连接依靠侧向进出的风管，所以无需担忧烘干机顶部与换热器底部之间的密封问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中标号说明：1-滤网B；2-集油盆；3-热管；4-滤网A；5-隔板；6-废气出口连接管；7—热管吸热区；8—废气进口连接管；9—新风出口连接管；10—热管放热区；11—新风进口连接管；12—烘干机本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种烘干机，包括烘干机本体12和换热器，所述换热器通过隔板5隔成前后两个相对独立的空间，一个空间为废气通道，另一个空间为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A4和废气进口连接管8，废气通道的右侧设有废气出口连接管6，废气通道内设有多个热管3，热管3穿过隔板5进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管11、滤网B1和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管9，新风通道内设置所述热管3；所述废气进口连接管8与烘干机本体12上的废气口连接，所述新风出口连接管9与烘干机本体12上的进风口连接。

本实施例中，所述的多个热管3轴线与水平面呈35°～45°倾斜设置，热管3位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端，这样热管内的传热介质吸收经过废气通道的废气的热量后上升至新风通道内的上端对经过新风通道的空气进行预热，达到节能减排的效果；所述热管3为内封闭有热介质的直管，多个热管3通过搁置架和隔板5以阵列方式排列安装在换热器内部，所述换热器内设有集油盆2；所述的密封隔板5将换热器分成吸热区（高温区）与放热区（低温区），所述的热管换热面分吸热区7（高温区，位于废气通道部分）和放热区10（低温区，位于新风通道部分）。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。