[发明专利]一种茶叶提香机

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶提香机。

背景技术

提香处理是茶叶生产中一个重要的环节，通过提香处理可增加茶叶的香味和品质。随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶生产也迫切需要进入连续化和批量化，但目前茶叶生产中应用的大多设备还无法满足茶叶的连续性生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种可满足茶叶的连续化生产的茶叶提香机，可对茶叶进行可靠的提香处理。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶提香机，其特征在于：包括滚筒和滚筒内沿其长度方向设置的供风管，供风管位于滚筒内部的管壁上开设有用于连通滚筒内腔和供风管管腔的风孔，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴构成且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成其流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。

本发明的有益效果在于：当采用上述结构以后，就可避免投料器和供风管设置的相互影响，使得投料器在对滚筒进行连续投料时，供风管可向滚筒内腔连续的供入热气，对滚筒内的茶叶进行提香处理，保证茶叶的连续性生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为球头连接管组件的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种可对茶叶进行连续化提香处理的提香机，其采取的方案如图1所示，一种茶叶提香机，包括滚筒10和滚筒10内沿其长度方向设置的供风管20，供风管20位于滚筒10内部的管壁上开设有用于连通滚筒10内腔和供风管20管腔的风孔21，所述滚筒10的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置30构成，所述螺旋输送装置30的出料口和滚筒30端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置30包括壳体32和壳体32内设置的输送轴31，该输送轴31为一空心轴构成且输送轴31外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴31的一端与供风管20相衔接并构成其流通路，输送轴31的另一端与供热气源相连接。具体操作时供风管20可通过连接杆件13和滚筒10连为一体，供风管20位于滚筒10内的端头部被堵塞。通过设置的螺旋输送装置30即可保证供热气源和供风管20之间的连通连接，又可保证投料器对滚筒10进行连续可靠的供料，使得滚筒10可对茶叶进行连续可靠的提香处理。如果再此处不设置螺旋输送装置30，而直接使得进料斗33与滚筒10入料口相连接，这样由于揉捻后的茶叶表面水分较大，且呈现出一种疏松状，茶叶就会在滚筒10入料口和进料斗33出口处进行堆积，使得物料无法迅速的进入滚筒10进行提香处理。

具体实施时，所述的供风管20和输送轴31为同一管体的两段，所述管体位于滚筒10内部的管身由连接杆件13与滚筒10内周壁相固接。这样就不需要另外设置动力机构驱动输送轴31对茶叶进行输送，减小整个设备的生产成本，避免两个管体构成的供风管20和输送轴31之间相互转动的影响。另外，如图1、2所示，所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接。球头连接管组件60的设置，主要是为了便于输送轴31与供热锅炉之间的装配和连接，由于在实际安装时，输送轴31轴端的开口与供热锅炉的蒸汽出口不是处在同一水平面内，因此通过球头连接管组件60的转动就可使得不同高度方向的两管口相连通，便于整个系统设备的安装，构成球头连接管组件60的管体可以是弯折的弯管。更为具体的是所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接，所述的壳体32套设在输送轴31的外侧，所述壳体32靠近筒体10的端头与构成筒体10的端盖间设置有毛刷，所述构成球头连接管组件60的连接管61的一端插接在输送轴31的管腔内。所述输送轴31延伸至壳体30外侧的管体段与连接管61和壳体32之间分别设置毛刷。这样一则相处滚筒10和供风管20、输送轴31的转动对壳体30和球头连接管组件60设置的影响，二则避免外环境中的灰尘进入提香机内，对茶叶造成污染。另外，操作时，连接管61可固定件机架上，这样通过调节连接管62的转动，就可实现输送轴31和锅炉蒸汽出口之间的可靠连接了。