[发明专利]一种使LED数码管蓝光变白光的贴膜及其制造工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及一种使LED数码管蓝光变白光的设备,特别涉及到一种可以使数码管变色的荧光贴膜及其制造工艺。

背景技术

   目前，公知LED数码管的贴膜制作，是由透明PC材料通过油墨丝印内容，烘干后丝印3M胶水，再根据客户要求冲型成品。但是，这样的透明膜片贴在LED显示屏上只能发出LED最原始的光。

     还有一种技术就是在LED发光管中注入荧光粉，从而将蓝色光变成白光。但此工艺荧光粉成本高，浪费大且荧光粉注入不均匀，导致LED发光体发出光的颜色深浅不一，影响了显示效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种技术方案，具体方案如下：

一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，所述贴膜至少包含有均匀固设在它的一个面上的油墨，所述油墨成分按质量百分比，包括：光油 45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%。

进一步的，所述油墨成分还包括消泡剂。

进一步的，所述油墨成分按质量百分比，包括:光油55.87%,荧光粉27.93%,白油5.03%,开油水11.17%。

进一步的，所述油墨成分按质量百分比，包括：光油63.49%, 荧光粉27.51%,白油6.35%,开油水2.12%，消泡剂0.53%。

 

进一步的：所述油墨成分按质量百分比，包括：光油60.24%, 荧光粉30.12%,白油5%,开油水2.84%，消泡剂1.8%。

一种制造使LED数码管蓝光变白光贴膜的工艺，包括如下步骤：

带料准备；

全自动印刷；

第一次热固化；

剪切带料，将带料变为半成品；

半自动丝印荧光粉，所述步骤半自动丝印荧光粉所用设备为半自动丝印机器，包括如下具体步骤：

定位好半成品；

定位好网版：网版对准半成品，保证网版和半成品的距离为0.5-1厘米；

固定好刮刀和回墨刀，调整丝印荧光粉的印刷范围；

将按照权利要求1中所述的的油墨注入到位于刮刀和回墨刀行程终点处的网版上；

开始印刷，对印刷结果进行检测，评估半成品的发光效果。

进一步的，在所述带料准备步骤中，所用的原料为：PET和PC；所述全自动印刷步骤的中印刷频率设置为一分钟15-20次；在所述第一次热固化步骤中，所用设备为烤箱，烤箱工作温度设置为70℃-85℃，设置在烤箱里面的带料长度至少为50米；在剪切带料步骤中，所用设备为剪切机，剪切机根据设置在其上的全自动电眼对带料上的定位标进行定位，定位准确后剪切机对带料进行剪切。

进一步的，在步骤半自动丝印荧光粉后，还包括如下步骤：

半成品第二次热固化，在此步骤中，所用设备为隧道炉，隧道炉温度设置为70℃-85℃，固化时间设置为3-5分钟；

刷3M胶水，其作用在于将贴膜粘贴在LED数码管上；

烘干3M胶水；

贴离型膜，保护荧光粉膜和3M胶水；

冲型，将对在半自动印刷步骤中已经定位好的荧光膜片进行冲裁，以确定荧光膜片外型尺寸。

 

    本发明相对于现有技术，其优点在于：通过在贴膜上丝印使LED数码管蓝光变白光的荧光粉，代替了现有技术中将荧光粉直接注入LED数码管的工艺，节省了成本，改善了LED数码管蓝光变白光的发光颜色不均匀的现状。

附图说明

         附图为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

本发明所提到的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，贴膜的其中一个面上均匀固定设置有一层油墨，该油墨成分按照质量百分比，包括如下组分，光油 45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%。另外，还可以在上述油墨成分中加入消泡剂，用于消除油墨各成分在混合过程中产生的有害泡沫。

本发明列举了三个实施例，来证明油墨按照如下配方所生产出来的贴膜的使用效果达到最佳。

实施例1（无消泡剂）：

光油55.87%,荧光粉27.93%,白油5.03%,开油水11.17%。

实施例2（有消泡剂）：

光油63.49%, 荧光粉27.51%,白油6.35%,开油水2.12%，消泡剂0.53%。

  实施例3（有消泡剂）：