[发明专利]一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法

权利要求书

1.一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，其特征在于该方法采用并列式两器再生装置型式，第一再生器、第二再生器并列布置，第一再生器、第二再生器之间通过U型催化剂输送管连接，第一再生器为湍流床操作，第二再生器为鼓泡床操作，该方法包括：

(1)来自催化裂化装置汽提段的带炭催化剂先在第一再生器中采用纯氧气体再生，发生焦炭燃烧反应，第一再生器的烧焦比例为55-65％；

(2)从第一再生器下部出来的半再生催化剂经U型催化剂输送管进入第二再生器，在第二再生器底部进一步补充纯氧气体，使不完全再生的催化剂在密相床层中进一步烧焦、完全再生，第二再生器的烧焦比例为35-45％；

(3)从第一再生器出来的烟气分成三部分，其中第一部分烟气循环补充至第二再生器底部；第二部分作为输送介质将半再生催化剂从第一再生器送至第二再生器；第三部分进入烟气能量回收系统，烟气循环需要保持第二再生器中的氧气浓度不低于30％优选不低于40％；

(4)从第二再生器出来的烟气和从烟气能量回收系统出来的第一再生器的烟气汇合后一并进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集；

(5)再生催化剂直接返回反应器循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征是所述第一再生器的操作条件为：温度550-700℃，催化剂平均停留时间为1.0-4.0分钟，气体表观线速度为0.4-0.8m/s。

3.按照权利要求2的方法，其特征是所述第一再生器的操作条件为：催化剂平均停留时间为1.0-3.0分钟，气体表观线速度为0.7-0.9m/s。

4.按照权利要求1的方法，其特征是所述第二再生器的操作条件为：温度580-700℃，催化剂平均停留时间为1.0-5.0分钟，气体表观线速度为0.4-0.8m/s。

5.按照权利要求4的方法，其特征是所述第二再生器的操作条件为：催化剂平均停留时间为1.0-4.0分钟，气体表观线速度为0.4-0.6m/s。

6.按照权利要求1的方法，其特征是第二再生器设置取热器，以控制第二再生器密相床层的温度不超过750℃，所述取热器为内取热器或/和外取热器，取热器为一个或多个。

7.按照权利要求6的方法，其特征是控制第二再生器密相床层的温度不超过720℃。

8.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(3)所述烟气中的氧气浓度不低于40％。

9.按照权利要求1的方法，其特征是所述的催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量为：沸石1重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％。