[发明专利]一种工业废水的处理方法

说明书

技术领域

 本发明公开了一种工业废水处理方法，特别是一种含酸废水处理方法，适用于轧钢行业酸洗生产线处理系统。

背景技术

随着企业产能的不断扩大，工业产生的废水量越来越大，环境治理问题日趋严重。企业采取了多项措施进行治理，但效果不明显。特别是轧钢生产线在每天的生产过程都需要用酸洗工件，在酸洗过程中会产生大量的废弃酸性废水。这不仅对环境造成了严重的污染并且大量的残余酸会白白浪费。酸洗是指用酸液按照一定的浓度、温度、速度清除钢材表面上的氧化铁皮的过程。钢材表面上的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它们的线膨胀系数比钢小，在热轧钢卷冷却时，表面形成许多微裂缝。当它们泡在酸液里或经酸液冲刷时,这些碱性氧化物就于酸液发生一系列化学反应,同时,碳素钢或低合金钢表面上的氧化铁皮比较疏松,甚至有裂缝和孔隙（当氧化铁皮较致密而无裂缝和孔隙时，可采用破磷机破磷）,所以采用硫酸酸洗在酸液与氧化铁皮起反应的同时,通过其裂缝和孔隙而与钢铁的基铁起反应；采用盐酸酸洗时，酸液能够快速溶解氧化铁皮，并很少侵蚀钢铁的基体。因此轧钢行业清洗碳素钢及低合金钢的氧化铁皮目前主要采用盐酸酸洗

目前常规含酸废水处理，需要投放大量的Ca(OH)₂或NaOH进行酸碱中和，达到预期处理效果。而Ca(OH)₂价格较低，中和效果欠佳，NaOH中和效果好可价格较高，长期大量使用造成生产本上升。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有废水利用率高、排放量减少、成本低、排放达标的废水处理方法。

为实现上述目的，本发明公开了如下的技术内容

一种工业废水处理方法，其特征在于：按如下步骤进行：

（1）使含酸碱废水流入化学反应池，在反应池内通过空气搅拌使酸碱废水充分中和，初步调整废水的pH值由pH﹦1调整到pH﹦2-3，再加入Ca(OH)₂或NaOH达到预期pH值6-9；中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气,曝气时间≥30min,使二价铁离子被氧化为三价铁离子，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用；

（2）二次沉淀池沉淀物回到化学反应池，沉淀池的池底污泥排入污泥浓缩池，泥浆泵出口压力5—6kgf/cm²,将污泥浓缩池的污泥泵入压滤机，污泥经压滤机过滤,其压力为0.8—1Mpa压成泥饼外运；泥浆压滤水回到化学反应池。

本发明更加具体的技术方案是：

（1）含酸废水和含碱废水→化学反应池（添加Ca(OH)₂或NaOH）→沉淀池→曝气氧化池→二次沉淀池→上清液流→再利用。二次沉淀池沉淀物回到化学反应池。

（2）沉淀池（污泥）→污泥浓缩池→泥浆泵→压滤机→泥饼外运。泥浆压滤水回到化学反应池。

参见附图1，生产过程中产生的含酸废水排入化学反应池1，同时将含碱废水引入反应池1，在反应池内通过空气搅拌使含酸废水和含碱废水充分中和，初步调整废水的pH值(由pH﹦1调整到pH＝2-3)，再加入Ca(OH)₂或NaOH达到预期PH值（pH﹦6=9）；经过中和反应后的污水泵入沉淀池2，废水中的悬浮物在沉淀池2内沉淀，上清液流入氧化池3；沉淀池2的池底污泥排到污泥浓缩池5储存；废水在氧化池3通过曝气使铁离子氧化，曝气时间≥30min,流入二沉池4，悬浮物和氧化铁经过在二沉池4沉淀后，上清液达到三级排放标准（SS≤400/1/PH≡6－9）排放出去再利用。二沉池4淀池沉淀物回到化学反应池1。

沉淀池2的池底污泥排入污泥浓缩池5，泥浆泵6将污泥浓缩池5的污泥泵入压滤机7，污泥经压滤机7压成泥饼外运。泥浆压滤水回到化学反应池1。

本发明的积极效果

(1)利用在生产过程中产生的含碱废水与含酸废水的中和作用，实现变害为利；废水利用率高、排放量减少，节约水资源；减少了Ca(OH)₂或NaOH的投放量（实际投放量只有原投放量的1/4—1/5），降低了成本；排放达到三级排放标准（SS≤400/1、PH≡6－9）。

(2)本发明设计工艺流程合理，变害为利；实现了废水的循环使用，显著减少了废水的排放，节约了水资源；处理效率高，降低了处理成本；具有明显的社会效益和经济效益。

附图说明