[发明专利]一种基于真空工艺的玻璃钢格栅的制作方法、模具及格栅

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物及公共设施通风口的隔离装置及制作隔离装置所需的设备和制作方法，尤其是涉及基于真空工艺的玻璃钢格栅、制作方法及模具。

背景技术

风力发电机的安装位置一般安装在风口附近，为了增加进风量通常会将风力发电机设置在距离地面较高的位置。因此，各种设备的重量变成了风机的机舱严重的压力负担。其中，风力发电机机舱罩结构设计时，都会在各个冷却风道排风道及进风道位置增加防鸟栅格，以确保风力发电机的在风场的正常运行和工作，防鸟网的原材都为镀锌网格、不锈钢编织网、不锈钢焊接网，此方式是国内普遍使用的方式，生产中需要对钢丝进行拉挤、编织、焊接等操作，生产工艺复杂，因钢丝网颜色与机舱罩颜色不一致导致外观不美观。而且金属网通常比较重，而且绝缘性差。其中的镀锌网存在稳定性较低，使用过程出现容易损坏、变形、防腐性差的技术问题；为了提高防腐能力及耐用性，现国能普遍使用不锈钢焊接网或编织网，但由于不锈钢的特殊性增加了很高的成本。所以，解决上述技术问题需要提供一种防腐、质轻的隔离装置及制造隔离装置所需的设备。

发明内容

本发明要解决的问题是客服现有技术的不足，提供一种防腐性能良好、重量轻、成本低廉、操作简单、一次成型的隔离装置及制作隔离装置的设备和制作方法，所述玻璃钢格栅可用于与机舱罩防鸟栅格、建筑物及公共设施的小型围栏等。

为解决上述技术问题，本发明所述的基于真空工艺制作玻璃钢格栅的模具的方法，包括步骤是：

第一步，在栅格阴模凹槽下表面和侧表面上涂刷0.3mm-1mm厚的胶衣；

第二步，将线束密度200-1200tex的玻璃纤维束按照阴模凹槽的形状依次铺设，铺设层数不低于5层，线束不能必须完全安装阴模凹槽位置铺设，铺设不足需要补填，铺设过多需要裁剪掉；

第三步，将阳模扣合在阴模上，并用密封胶条将阴模和阳模的接分处密封；

第四步，将真空泵单元与阴模和阳模接缝处的抽气管道连接，开动真空泵，并观察真空表，将阴模与阳模间的空间抽动至真空度0.05MPa以上；

第五步，关闭真空泵，保持阴模与阳模的密封状态8分钟以上，要求真空度保持在0.06MPa以上，若真空度达不到要求重复密封和保压工作制保压真空度达到0.06MPa以上；

第六步，将树脂倒入器皿中，并混入2％固化剂搅拌均匀，用直径20mm的树脂管一端放入装有树脂的器皿底部，另外一端连接到阴模上的注胶底座上，树脂将顺着树脂管路浸润到玻璃纤维束中；

第七步，树脂导入结束后，保持阴模和阳模间的密封1小时，待树脂完全固化放热继而成为固体；

第八步，阴模和阳模分离，将成型栅格产品从阴模凹槽中整体取出。

进一步，所述基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具采用的技术方案包括阴模、阳模、阴模支撑装置、真空泵单元；阴模通过密封胶条连接阳模；阴模与阳模接缝处设有抽阴模支撑装置、抽气接口、供给接口，抽气接口通过抽气管道与真空泵单元连接，供给接口通过供给管道与树脂容器装置连接；阴模与阴模支撑装置固定连接；阴模与阴模支撑装置固定连接。

进一步，所述阴模、阳模包括模具胶衣层、模具树脂层、玻璃纤维层粘接而成，模具树脂层、玻璃纤维层不低于一层，阴模、阳模的接缝处均设置有密封装置，阴模通过密封装置与阳模密封连接。

进一步，所述阴模设有格栅槽，格栅槽是凹槽，凹槽的宽度、深度是2-5mm。

进一步，所述粘接为手糊粘接方式。

进一步，所述阴模内设置有加强筋。

进一步，所述抽气管道内部设有钢丝，所述抽气管道采用橡胶管。

进一步，所述阴模支撑装置为矩形金属管材。

进一步，所述抽气接口、供给接口、抽气管道、供给管道不低于1个。

本发明所述的采用基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具制成的通风口格栅包括格、栅，所述格与栅固定连接，格的高度、厚度为2-5mm，栅的高度、厚度为2-5mm。

进一步，所述格、栅是由含有2％固化剂的树脂为材料。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)简化了制作工序：无需编织、无需焊接、无需表面镀锌或钝化复杂工艺的处理；

(2)采用整体式设计，产品一次成型就可通过根据需求尺寸的切割进行使用；

(3)提高了防腐性能，无需表面处理，可使用15年以上；

(4)减轻了格栅的重量：其重量仅为同规格钢结构栅格的1/4；

(5)改善了内表面的粗糙度；