[发明专利]一种酸雾回收净化的方法

说明书

技术领域

 本发明公开了一种酸雾回收净化方法，特别是一种工业酸雾回收净化方法，适用于酸洗生产线工业酸雾回收净化系统。

背景技术

　酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸。因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出。另外，伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO₂和NOX等的排放，所以其排放过程和排放物成分比较复杂。

在工业生产中，需要用盐酸清洗钢材表面的氧化物，盐酸经过加热在循环流动时产生酸雾，酸雾由HCI气体和水蒸气组成，通常酸雾经过集雾器进入净化塔洗涤吸收后，通过排雾风机经烟囱排放到大气，吸收酸雾形成的含酸废水排放到废水处理站。原回收工艺存在的缺点是：洗涤吸收酸雾的喷淋水，需投放NaOH量过大；洗涤吸收的喷淋水投放NaOH后仍呈较强的酸性，含酸废水排放到废水处理站还需二次投放NaOH中和处理，原有方法既浪费了酸洗溶液又加大了废水处理成本；经过净化塔排放的雾气HCI含量超标。其不足之处是：酸雾净化过程酸耗高，运行成本高，而且排放不达标。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，使酸雾净化充分、回收率高、设备负荷小、运行成本低、排放达标的酸雾回收净化方法。该方法设计合理，方法可靠，回收净化效果显著，节能减排。

一种酸雾回收净化工艺方法，其特征在于按如下的步骤进行：

在排雾风机4的作用下，酸洗装置1中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5（温度约15～25℃），大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离（液滴滴径≥0.01mm均可进行分离）；分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH﹦10～16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤（通过两次洗涤）、吸收、净化（达到国家排放标准）；剩余的废气通过烟囱9排放到大气。

本发明的积极效果

（1）本发明对原流程进行了改进，流程中增加冷凝器和液滴分离器，酸雾充分净化。

（2）通过对HCI雾气的回收，实现了回收冷凝酸液，降低了盐酸消耗12%。

（3）减轻了净化塔的负荷，降低了80%NaOH的投放量，酸雾净化充分，排放到大气的废气达到国家排放标准。

一种酸雾回收净化方法设计工艺流程合理，方法可靠，效果良好，而且达到节能降耗环保的双重效果，应用前景广阔。

附图附图：

图1为本发明一种酸雾回收净化工艺流程示意图：

图2为原酸雾回收净化装备方框图：

图1说明：酸洗装置1、集雾器2、冷凝器3、液滴分离器4、净化塔5、排雾风机6、烟囱7、储酸罐8、废水处理站9。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围，所用试剂均有市售。

实施例1

原回收工艺：

酸洗装置1中的酸雾由集雾器2收集，酸雾直接进入净化塔3，酸雾经过净化废气通过排雾风机4，经烟囱5排入大气，净化塔喷淋废水排入废水处理站。实施例1工艺简单，净化效果差、消耗高、排放不达标。

实施例2

酸洗装置1中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器3，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器4进行汽液分离；分离下来的酸液进入储酸罐8储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔5，酸雾在塔内通过和PH﹦10呈碱性的喷淋水发生中和反应从而被洗涤、吸收、净化,净化塔内的喷淋废水流入废水处理站；剩余的废气通过烟囱7高空排放。

实施例3