[发明专利]立式升降高频淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及细长轴卧式高频淬火炉的改进，是一种立式升降高频淬火机。 

背景技术

特种车辆细长轴的轴颈支承部位需要进行淬火加工，现有技术细长轴轴颈支承部位的淬火加工是采用卧式高频淬火炉完成加工的；现有技术细长轴淬火加工卧式高频淬火炉存在的问题是：细长轴轴颈支承部位加热后受重力的影响工件容易变形，细长轴的淬火加工质量差。 

发明内容

本发明的目的就是要解决现有的细长轴淬火加工卧式高频淬火炉所存在的细长轴加热后容易变形及淬火加工质量差的问题，提供一种立式升降高频淬火机。 

本发明的具体方案是：一种立式升降高频淬火机，它设有机架及控制器，机架的一侧安装有钢梯，控制器是安装在机架的另一侧，机架上还安装有高频变压器，高频变压器外接有感应圈11；其特征是：机架内采用四根导向杆垂直安装有升降架，所述的高频变压器是安装在升降架上，高频变压器上的感应圈是布置在升降架的前侧；机架位于升降架的上方左右对称分别安装有两套滑轮组，每套滑轮组是由一个定滑轮、一个卷绕滑轮及一个动滑轮组成，每套滑轮组上均缠绕有一根钢丝绳，每根钢丝绳的一端是绕出滑轮组中的动滑轮与升降架的上方连接，每根钢丝绳的另一端是绕出滑轮组中的定滑轮均连接有配重块；机架位于两套滑轮组的外侧还安装有驱动机构，驱动机构中的输出轴是与两套滑轮组中的两个卷绕滑轮同轴安装；机架在升降架的前侧布置有工件夹持机构，工件夹持机构是由夹持顶锥、支承顶锥、积水盆及旋转驱动机构组成，积水盆是安装在机架的底座上，支承顶锥是采用轴承安装在积水盆内，旋转驱动机构中的输出轴是与支承顶锥同轴安装，夹持顶锥是采用轴承垂直安装在支承顶锥上方的机架支承座上。 

本发明所述的夹持顶锥设有螺杆锁紧轴，夹持顶锥的锥端是设在螺杆锁紧轴的下端。 

本发明所述的积水盆设有回水管。 

本发明所述的高频变压器、驱动机构中的电机及旋转驱动机构中的电机是采用连线与控制器连通。 

本发明与现有的卧式高频淬火炉相比较，本发明中的高频变压器是采用升降架垂直安装在机架内，本发明中的工件夹持机构是垂直安装在升降架的前侧；开启驱动机构中的电机，升降架可承载着高频变压器及感应圈上下移动，对工件的加热部位进行加热；开启旋转驱动机构中的电机，工件夹持机构中的支承顶锥可承载着工件旋转运行；本发明中的夹持机构是垂直夹持着工件进行加热，工件加热后的变形量较小，工件的淬火加工质量有保证；本发明结构简单、效果显著、操作方便、淬火加工质量高；本发明较好的解决了现有的细长轴淬火加工卧式高频淬火炉所存在的细长轴加热后容易变形及淬火加工质量差的问题。 

附图说明

图1是发明结构主视图； 

图2是发明结构A--A视图；

其中：1—驱动机构，2—卷绕滑轮，3—机架，4—动滑轮，5—配重块，6—钢丝绳，7—导向杆，8—控制器，9—升降架，10—高频变压器，11—感应圈，12—回水管，13—旋转驱动机构，14—支承顶锥，15—积水盆，16—钢梯，17—夹持顶锥，18—定滑轮。

具体实施方式： 

参见图1：一种立式升降高频淬火机，它设有机架3及控制器8，机架3的一侧安装有钢梯16，控制器8是安装在机架3的另一侧，机架3上还安装有高频变压器10，高频变压器10外接有感应圈11；特别是：机架3内采用四根导向杆7垂直安装有升降架9，所述的高频变压器10是安装在升降架9上，高频变压器10上的感应圈11是布置在升降架9的前侧；机架3位于升降架9的上方左右对称分别安装有两套滑轮组，每套滑轮组是由一个定滑轮18、一个卷绕滑轮2及一个动滑轮4组成（详见图2），每套滑轮组上均缠绕有一根钢丝绳6，每根钢丝绳6的一端是绕出滑轮组中的动滑轮4与升降架9的上方连接，每根钢丝绳6的另一端是绕出滑轮组中的定滑轮18均连接有配重块5；机架3位于两套滑轮组的外侧还安装有驱动机构1，驱动机构1中的输出轴是与两套滑轮组中的两个卷绕滑轮2同轴安装；机架4在升降架9的前侧布置有工件夹持机构，工件夹持机构是由夹持顶锥17、支承顶锥14、积水盆15及旋转驱动机构13组成（详见图2），积水盆15是安装在机架3的底座上，支承顶锥14是采用轴承安装在积水盆15内，旋转驱动机构13的输出轴是与支承顶锥14同轴安装，夹持顶锥17是采用轴承垂直安装在支承顶锥14上方的机架3支承座上。

本实施例所述的夹持顶锥17设有螺杆锁紧轴，夹持顶锥17的锥端是设在螺杆锁紧轴的下端。 

本实施例所述的积水盆15设有回水管12。 

本实施例所述的高频变压器10、驱动机构1中的电机及旋转驱动机构13中的电机是采用连线与控制器8连通。