[发明专利]一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件加工技术领域。

背景技术

汽车地毯是安装在汽车底盘上方的装饰件，起到隔音、吸收行驶中部分噪音的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高，在现有技术中，地毯的高吸音、高隔音、低克重、环保等性能指标成为瓶颈，制约着汽车地毯的发展。现有地毯主要存在着以下问题：

1、吸音指标达不到要求；

2、隔音指标达不到要求； 

3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低产品重量、节能环保、成本较低、能降低生产过程中工人的劳动强度并能提高生产效率的具有EVA层的汽车地毯的生产方法。

按照本发明提供的技术方案，所述具有EVA层的汽车地毯的生产方法包括如下步骤：

a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；

b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在440~460℃，加热时间控制在45~55秒；

c、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在90~100℃，加热时间控制在45~55秒；

d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.5~5.5MPa，压制时间控制在25~35秒，得到地毯半成品；

e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在40000~50000PSI，切割气压控制在0.4~0.7Mpa，切除地毯半成品的边缘余料；

f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。

本发明的方法解决了地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降低了地毯重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用面毯与EVA结合使原材料成本减低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为：文登市凤凰婷装饰布有限公司，型号为：PET。

以下实施例使用的EVA层的生产厂家为：上海赛路达汽车配件有限公司，型号为：EVA。

实施例1

生产安徽奇瑞J11主地毯，其规格为：L2400mm×W1750mm。

生产方法包括如下步骤：

a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；

b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在440~450℃，加热时间控制在45~48秒；

c、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在90~94℃，加热时间控制在45~48秒；

d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.5~4.8MPa，压制时间控制在25~28秒，得到地毯半成品；

e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在40000~43000PSI，切割气压控制在0.4~0.5Mpa，切除地毯半成品的边缘余料；

f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。

实施例1得到的地毯成品的不同频率条件下的平均吸音性为0.10。

实施例2

生产奇瑞车型的T21地毯，其规格为：L2750mm×W1800mm。

生产方法包括如下步骤：

a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；

b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在450~455℃，加热时间控制在48~52秒；

c、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在94~97℃，加热时间控制在48~52秒；

d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.8~5.2MPa，压制时间控制在28~32秒，得到地毯半成品；