[发明专利]罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置，属于罐式炉挥发份总道的密封技术领域。

背景技术

炭素生产中排放的挥发份是一种有害的可燃气体，为了节约能源和保护环境，目前的作法是将罐式炉内的挥发份作为辅助燃料从罐体引入火道燃烧。在炭素生产过程中产生的挥发份被罐式炉顶部的挥发份总道收集，挥发份总道中的挥发份通过设在罐式炉的前后墙体内的挥发份支道向下引入各层火道观察口深处燃烧。挥发份总道为长矩形通道，为了便于清理挥发份总道中的焦油等沉积物。在挥发份总道上设有总道清理孔，总道清理孔需要穿越整个罐式炉墙体内部不同耐火材料层与罐式炉外相通。目前，罐式炉在工作过程中，通常是将总道清理孔的最外层炉体处用堵头封闭，迫使挥发份总道中的挥发份经挥发份总道与挥发份支道之间的连通孔进入挥发份支道。

但在使用过程中发现，由于目前的总道清理孔只是在罐式炉的外层炉体处将清理孔封闭。由于罐式炉在工作中，受到热胀冷缩的作用，罐式炉墙体内部不同耐火材料层之间的热膨胀率不一致导致不同耐火材料层界面会出现严重分离，产生水平和垂直两个方向的裂缝，水平方向的裂缝会导致大量空气进入挥发份总道与挥发份结合燃烧，引起炉顶冒火现象，造成能源浪费和环境污染；垂直方向的裂缝可能会使炉腔与挥发份总道出现无规律的连通，挥发份总道内的挥发份在炉内负压作用下会从这些裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置，以解决罐式炉墙体内部不同耐火材料层热膨胀率不一致导致层与层之间出现裂缝，防止空气从裂缝进入挥发份总道与挥发份结合燃烧，引起炉顶冒火；或防止挥发份在炉内负压作用下会从这些裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控。

本发明的技术方案：

罐式炉挥发份总道的密封方法，罐式炉的墙体由多层耐火材料层构成，罐式炉的顶部设有挥发份总道，挥发份总道上设有越整个罐式炉墙体的总道清理孔；该方法是在总道清理孔处罐式炉墙体最内层耐火材料层处增设内密封装置，隔断了外层炉体裂缝与挥发份总道之间的通道，使从裂缝渗入的空气与挥发份总道内的挥发份无法结合燃烧。

前述方法中，所述内密封装置包括靠近挥发份总道的耐火浇注料块，耐火浇注料块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略小于总道清理孔截面，以便塞入总道清理孔内。

前述方法中，所述耐火浇注料块内浇注有支撑杆，支撑杆的形状为U形，支撑杆的U形弯曲段浇注在耐火浇注料块内；支撑杆两端从耐火浇注料块内伸出，以便将耐火浇注料块从总道清理孔内拉出。

前述方法中，所述支撑杆两端套有耐火纤维块和压板，支撑杆两端设有螺纹，通过旋在螺纹上的螺母和压板将耐火纤维块压紧；耐火纤维块由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成；耐火纤维块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略大于总道清理孔截面，起柔性密封作用。

前述方法中，所述压板的形状为弓形，一方面起压紧耐火纤维块的作用，另一方面在拉出内密封装置时起手柄的作用。

前述方法中所用的内密封装置，包括耐火浇注料块；耐火浇注料块上设有支撑杆，支撑杆上设有耐火纤维块和压板，耐火纤维块和压板经螺母与支撑杆连接。

前述装置中，所述压板是弓形钢板制件；压板与螺母与之间设有垫片。

前述装置中，所述支撑杆为耐热金属圆钢弯制成的U形制件，支撑杆两端设有螺纹，支撑杆的弯曲段浇注在耐火浇注料块内，支撑杆两端的螺纹段伸出耐火浇注料块之外。

前述装置中，所述耐火纤维块和压板上设有通孔，支撑杆两端的螺纹段从耐火纤维块和压板上的通孔穿过与螺母螺纹连接。

前述装置中，所述耐火纤维块由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成，耐火纤维块上的通孔套在支撑杆上；耐火纤维块为立方体，尺寸等于或大于挥发份总道截面。