[发明专利]制造用于叠置行星齿轮组的组合齿轮的方法

说明书

技术领域

本公开涉及叠置行星齿轮组，并且更具体而言，涉及制造叠置行星齿轮组的部件的方法。

背景技术

此部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，并且可能构成或不构成现有技术。

现代机动车辆自动变速器通常采用多个串联设置的行星齿轮组件和多个离合器及制动器，这些离合器及制动器根据控制方案作用在行星齿轮组件的元件上以提供一系列前进挡或速比和倒挡。

在某些应用中，希望两个行星齿轮组件同心地或几乎同心地布置在轴向平面中。这样的构型被称为“叠置”。叠置的行星齿轮组件在非常紧凑的包装中提供了显著的齿轮比灵活性。这样的叠置行星齿轮组件通常需要中央或中间部件，其为内行星齿轮组件的环形(外)齿轮和外行星齿轮组件的太阳(内)齿轮的组合。

遗憾的是，伴随中间部件或组合齿轮的制造的困难限制了叠置行星齿轮组件的可用性和因此用途。例如，优选具有薄截面的组合齿轮通常需要在该部件的内部和外部两者上都形成精密螺旋齿轮。另外，该部件还必须经受热处理，并且如果该部件要满足功能要求，那么由这种热处理引起的尺寸和几何形状的变化必须极小和最小化。

发明内容

本发明提供制造用于叠置行星齿轮组件的中间、中央或组合齿轮的改进的方法。用于制造其中齿轮在相同轴向平面中的花键组件的第一方法包括形成在内(环形)齿轮的外表面上的外花键和在外(太阳)齿轮的内表面上的内花键。然后将齿轮单独热处理并组装在行星齿轮架中。第二方法利用端面花键或突起来联接在不同轴向平面中(轴向偏移)的齿轮，并且包括在外(太阳)齿轮中拉削内花键以及在外齿轮的一端和内(环形)齿轮的相对的相邻端上端铣、拉削或多边形车削端面花键。然后对齿轮热处理和优选地通过轻压配合进行组装。第三方法提供轴向偏移的组合齿轮。对内齿轮和外齿轮进行制造和热处理。在热处理之后，通过例如机加工移除小面积的表面渗碳硬化层。然后将齿轮配合，通过脉冲电流迅速加热并在受热区域中镦锻(upset)。备选地，齿轮可通过硬钎焊固定在一起。

因此，本发明的一个方面是提供制造和组装用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的不同方法。

本发明的另一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：在内齿轮的外表面和外齿轮的内表面上形成花键；对齿轮进行热处理以及将齿轮组装在行星齿轮架中。

本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括在外齿轮中拉削内花键以及在外齿轮的一端和内齿轮的相对的相邻端上端铣、拉削或多边形车削端面花键。

本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：形成内齿轮和外齿轮；对齿轮进行热处理；移除小面积的表面渗碳硬化层；使齿轮配合；通过脉冲电流迅速加热齿轮；以及在受热区域中镦锻齿轮。

本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：形成内齿轮和外齿轮；对齿轮进行热处理；移除小面积的表面渗碳硬化层；使齿轮配合；以及将齿轮硬钎焊在一起。

本发明提供下列技术方案。

技术方案1：一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：

形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，

形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，

在所述第一环形齿轮的外表面上形成花键，

在所述第二太阳齿轮的内表面上形成花键，

通过使所述花键啮合且使所述齿轮至少大致轴向对齐而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上。

技术方案2：根据技术方案1所述的方法，其中，形成于所述第一环形齿轮的外表面上的所述花键为外花键。

技术方案3：根据技术方案1所述的方法，其中，形成于所述第二太阳齿轮的内表面上的所述花键为内花键。

技术方案4：根据技术方案1所述的方法，还包括提供叠置行星齿轮组件并将所述组装的太阳齿轮和环形齿轮设置在所述行星齿轮组件中的步骤。

技术方案5：根据技术方案1所述的方法，还包括对所述环形齿轮和所述太阳齿轮进行热处理的步骤。

技术方案6：根据技术方案5所述的方法，其中，所述热处理步骤包括硬化和淬火。

技术方案7：根据技术方案1所述的方法，其中，所述组装步骤实现轻干涉配合。

技术方案8：一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：

形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，

形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，

在所述第一环形齿轮的一端上形成多个轴向突起和在所述第一环形齿轮的外表面上形成肩部，